化学清洗浅谈传统串油和化学清洗管路工艺
1 化学清洗的具体步骤
在系统安装完毕,正确性、完整性及密性检验合格,按图2对系统改装完成后,可进行化学管路清洗,具体步骤如下:
(1) 对分离的各单元部件敞口均要进行有效封堵,以防赃物、***等进入单元部件内部。
(2) 将中性除锈剂SN-100与淡水按一定比例配置好,然后临时通过注水柜将其加注到清洗管系系统内,加注期间应对管路进行适当放气,以使化学溶液完全充满整个管系。
(3) 启动临时化学清洗泵开始对管系进行循环清洗,清洗时间的长短取决于当时的环境温度,原则上为48 h左右。
(4) 清洗期间应保持临时化学清洗泵连续运转。
(5) 清洗期间应使用木锤(或者气动振动装置)对清洗管路进行连续敲击,以震落管内杂质从而提高清洗效率。
(6) 清洗期间应定期检查滤器,并视滤纸清洁程度及时予以更换。持续循环清洗直至滤纸一直保持清洁为止,然后将管系泄放干净。
清洗设备的主要用途或目的如下:
1。维持正常生产
在工业生产过程中,有时由于操作不当引起的意外情况,形成单个装置,可能部分管路结垢、堵塞,影响正常生产作业。在此条件下,迅速清除污垢,保证生产设备正常工作,保持正常生产状态。
2,抚州清洗,提高装备生产能力。
例如,化工设备结垢,换热器等设备的传热,导热系数降低,管道的流通面积减少,可能会增加流动阻力,使能源、事物和其他消费增加,生产能力明显下降。这时,化学清洗,通过清洗、除垢来提高生产设备的生产能力。
3,减少生产扰动,有益于***健康。清除因各种干扰造成的污垢,切割生产工艺和设备,以及环境和人身伤害的因素。清洁、消毒、消毒、清除性污染有利于***健康。
锅炉本体的改造
锅炉本体改造的企图首先是把锅炉需清洗的部位从整个锅炉系统中“孤立”出来(包含吊销不宜清洗的计量仪表、阀门等),使被清洗的部位经过暂时管线构成回路。清洗液进入被清洗系统时,不会进入其他不参与清洗的部位。二是依据化学清洗的请求,把参与清洗的各部位调整成对化学清洗来讲都具有契合请求的工艺参数(首要指流速),成为无死角、无偏流、无短路的清洗系统。 关于普通的小型锅炉,把给水系统与蒸汽(或热水)的
出口断开,即可把清洗部位“孤立”出来,锅炉本体不需求作其他变化。清洗液的出口应在锅炉的方位,出口应在锅炉的方位。进口和出口不应在锅炉的同
一侧,而应处于对角线的方位。这样使锅炉在清洗时清洗液能充溢锅炉,油冷器清洗,排放时干净不留残液。关于小型锅炉,准绳上不要重新装置进出口,而尽量运用锅炉原
有的通道。普通运用锅炉的排污口和冷水口作清洗液的进液口和排污口,刹用平安阀蒸汽出口方位作清洗液出口。关于构造比拟复杂的锅炉,改造任务比拟深重。首
先要把汽包内的分别设备吊销,将上下联箱的手孔割开作为清洗液的进出口。降落管加装节约孔板,加热室清洗,然后运用暂时管线将割开的联箱手孔和锅炉给水口等和清洗设备
结合起来,构成若干个清洗回路。关于不清洗r过热器的锅炉,过热器内还应充溢水或联氨等作维护,然后用木塞将一切能进入过热器的通道堵死,使清洗液不能进入过热器部位。._清洗回路的分组应使每一个回路内具有左近的流通截面及水力特性,以确保回路流速相同。锅炉的清洗回路不宜过多,避免操作不便当,普通为2~4个回路,经过阀门能够使每个回路的正、逆向循环。当某一回路中的清洗液循环时,其他回路处于中止浸泡清洗状况,也能够调整阀门停止一切回路的大循环。工业锅炉的清洗
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