近几年来，新建的新型喷漆室在节能方面有了很大的改观。喷漆室内部可分为人工操作区和无人操作区两种区域。新型喷漆室在人工操作区内全部送入经过空调装置调节的新鲜空气，而在无人操作区内则大部分送入一次性的循环空气和补充小部分新鲜空气，自动喷涂生产线，减少了空调装置中新鲜空气的吸入量，从而节省了能源消耗。例如：从擦净室排出的空气经循环过滤装置再送到自动涂装机或自动喷涂机器人喷涂区；
油水分离
脱脂槽液经长时间生产以后，槽内会产生积聚大量油脂（由工件带来）。滞留在槽内，南京喷涂生产线，当浓度增大到一定程度会严重影响脱脂效果。影响工件处理质量。
采用频繁更换槽液即会造成浪费，喷涂生产线流程，又会带来大量污水处理问题。设置油水分离系统用于去除脱脂槽内的油脂是非常必要的。目前，喷涂生产线设备，油水分离的形式和种类很多。
如：吸附法脱脂装置.超滤法脱脂.热油分离器.离心分离.静置法.斜板法等。
热固性树脂主要包括聚酯、环氧树脂等。塑料喷涂的工艺包括：待喷表面的净化和粗化处理、表面预热、喷涂和清理等。塑料喷涂主要用于装备钢结构及其零部件表面的防腐处理，如舰艇内舱舱底等的防腐处理。1944年法国将当时的新材料――塑料应用于喷涂。1970年开发了JET-70P型塑料喷涂。这种喷是现代喷的基础，与过去的喷涂相比，工作效率提高了近10倍。1976年发明了在火焰的周围供给粉末的新型喷嘴，显著改善和减少喷涂粉末被燃烧、气化和劣化的问题。1979年开发出新的燃气喷嘴机构的粉末送给装置。中国于20世纪80年代中期开始进行塑料喷涂研究，并研制开发出一批塑料喷涂装置。
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