





具备极强的抗轮重能力和很大的可靠性:DWX型支柱选用柱塞泵升降式技术性原理,维修悬浮液压支柱活柱体电镀,使液压机飘浮力立即根据支柱活柱的内壁***在机盖上,使液压机飘浮力分摊了支柱工作中阻力的五分之四上下,使活柱在轴往上的承受力仅为工作中阻力的五分之一,悬浮液压支柱活柱体电镀,提升了支柱的可靠性和安全系数,也进一步提高了支柱的支撑点高宽比和安装能力;而现阶段已经应用的支柱商品均选用的是活塞机技术性原理,不可以灵活运用液压机的飘浮力来分摊立柱的工作中阻力,使立柱承担了工作中阻力的所有,进而导致立柱经常被折弯,使支柱毁坏,修理属于 什么服务悬浮液压支柱活柱体电镀,造成漏顶安全事故产生。具备极强的抗轮重能力和很大的可靠性:
悬浮液压支柱
一种双伸缩悬浮式液压支柱,包括顶盖(1)、活柱(4)、中缸(6)、油缸(11)、底座(12)、柱套(5)、导向套(7)、手把体(10)、复位弹簧(17),3.15m型号悬浮液压支柱活柱体电镀,活柱(4)套装在中缸(6)内,中缸(6)套装在油缸(11)内,油缸(11)的下端与底座(12)密封装配并用连接钢丝连接在一起;密封盖(20)装在活柱(4)的上部内孔中,并用径向均布的弹性圆柱销与活柱(4)和顶盖(1)连接;柱套(5)上部通过防尘密封圈、导向环套在活柱(4)上,下部用连接钢丝与中缸(6)的上端连接;导向套(7)上部通过防尘圈、密封圈、导向环套在中缸(6)上,下部用连接钢丝与油缸(11)的上端连接;三用阀座(9)焊接在导向套(7)上,三用阀(8)安装在三用阀座(9)里;其特征是: 活动弹簧座(15)动配合地安装在活柱(4)中,在活动弹簧座(15)上设有连通活柱(4)上下腔的通道;活塞(18)焊接在活柱(4)的底端,在活塞(18)的中心设有连通活柱(4)和中缸(6)内腔的轴向通孔(19);挡套(14)用弹性圆柱销(13)装配在中缸(6)的底部,压簧(16)一端置于活塞(18)的上端,另一端抵在活动弹簧座(15)的下端,复位弹簧(17)一端挂在底座(12)上端的弹簧挂钩上,另一端穿过压簧(16)的内圈挂在活动弹簧座(15)下端的弹簧挂钩上。




悬浮单体液压支柱的技术标准:
1、移架受阻达不到规定步距,要将操作手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作;
2、邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作;
3、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点;
4、假顶网下可采用“带压移架”:保持一定初撑力,紧贴或略脱离假顶网前移支架,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
5、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。

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