1954年英国装备了个液压支架工作面，当时以英国和联邦德国为代表的欧洲***主要发展结构简单的支撑式支架，其***分别为垛式和节式支架。直至70年代之前，支撑式支架一直 是主要的架型，但这种支架稳定性和抗水平载荷能力差，只能用于中厚以下的缓倾斜煤层，支架损坏率高，放顶煤工程油缸生产厂家，而且挡矸封闭性差，无法适应中等稳定以下的顶板。从60年代起，苏联、匈牙利和法国等先后研制了掩护式支架。由于这种支架稳定性和掩护挡矸性都较好，调高范围大，所以逐渐发展推广，早期大多为短顶梁插底式的支掩掩护式支架，虽可适应松软顶板条件，但支撑能力低，工作空间小，放顶煤工程油缸千斤顶维修，配套复杂，生产能力低。70年代中期，放顶煤工程油缸，联邦德国引进并研制了掩护式和支 撑掩护式支架，并了带平衡千斤顶的支顶掩护式 支架，在架型和结构上都取得重大突破，使这种支架不仅具备传统掩护支架的基本优点，同时大大提高了支撑能力，加大了工作空间和配套能力，而且支架的结构和操作都比较简单。支撑掩护式支架则吸收了支撑式和掩护式支架的基本特点，放顶煤工程油缸镀层，有很强的适应性，因此从70年代末以后，支撑式支架逐渐被掩护式和支撑掩护式支架淘汰。
液压支架维修
6、缸体不得有裂纹，缸体端部环形槽必须完整，管接头无变形。
7、活柱不得弯曲变形，活柱不超1‰，活塞杆不超2‰且保证缸体内伸缩自如、加长杆在活柱内能伸、能缩，弯曲变形应予以更换，轻微弯曲可车削校直，再用。
8、立柱及各类千斤顶，挡片固定可靠，半环、半环套完好，间隙合理。
9、立柱、推移千斤顶、缸体、各类活柱、活塞杆外径尺寸必须符合设计要求。
10、镀铁或镀铬的缸体、活塞杆必须满足图纸要求。
液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，很大限度上保障煤矿工人的生命安全
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