微型精密数控机床加工薄壁零件的技巧
微型精密数控机床在加工切削过程中由于遭到切削力的效果，发生向着受力方向的弹性形变，就是咱们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采纳相应的办法，微型精密数控机床精加工时要求刀具尖利，一方面可削减刀具与工件的冲突所构成的阻力，另一方面可进步刀具切削工件时的散热才能。
然后削减工件上剩余的内应力，跟着科学技能的飞速发展，社会对机械产品的结构、功能、精度、功率和种类的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、机床和工艺配备现已不能很好地习惯高质量、高功率、多样化加工的要求。
微型精密数控机床加工薄壁零件的技巧
微型精密数控机床由于具有高功率、高精度和高柔性的特色，在机械制造业中得到日益广泛的使用，成为现在使用的微型精密数控机床之一，数控车床薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中。
薄壁受切削力的效果，简单发生变形。然后导致呈现椭圆或中心小，两头大的"腰形"现象。别的薄壁套管由于加工时散热性差，极易发生热变形，使尺度和形位差错。达不到图纸要求，需处理的重要问题，是怎么减小切削力对工件变形的影响。
数控车床加工时要注意的问题
微型精密数控机床加时赛要留意的难题在微型精密数控机床 全过程中，数控刀片从起止点（或换刀点）健身运动起，直到回到该点并接纳加工程序流程所历经的相对路径，包含钻削加工的路线（加工路线）及数控刀片导入（下刀路线）、切出来（退刀路线）等非钻削空行程安排，称之为走刀路线。以便提升加工，从起止点（或换刀点）健身运动到贴近钢件位置及加工进行倒退返回起止点（或换刀点），全是以迅速健身运动方式健身运动，数控车床加工系统软件的退刀路线，正常情况下要考虑到安全系数，即在退刀全过程中不可以与钢件发觉撞击，次之要考虑到使退刀路线。在其中，安全性是主要标准。
