消毒液生产线
消毒液生产线设备简介：消毒液灌装生产线适用于消毒液、84消毒液、消毒水、杀菌***、酒精、碘酒、乙醇消毒液、瓶装***等产品，有***灌装设备和封箱机、贴标机、打包机、喷码机等配套设备组成，实现***自动灌装，自动旋盖，自动贴标，从灌装、到成品的全部过程，自动化程度高，84消毒液灌装生产线采用PLC智能化控制系统，触摸屏操作，调整装量，更换品种只需在触摸屏上设定即可。
全自动消毒液生产线由理瓶机、四头灌装机、旋盖机、圆瓶贴标机组成，自动理瓶、自动灌装、自动上喷头、自动旋喷头、自动贴标机等工序。全自动消毒液灌装生产线整体使用不锈钢材质，胶原蛋白生产线厂家，便于清洁，密封件采用硅橡胶、氟橡胶，耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀，专门针对消毒液、杀菌消毒类、甲醛溶液等腐蚀性液体设计的。消毒液灌装机生产线自动化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企业成本，提高生产效率。
果汁生产线流程
一、原料选择
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、果汁生产设备原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛，清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，胶原蛋白生产线厂家，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45
公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。
果酱加工设备要求
（1）水果打浆机。将煮软的水果打碎成浆，胶原蛋白生产线，并使浆、渣分离，打浆机分立式和卧式两种，目前使用较多的是卧式。
（2）螺旋式连续预煮机。这是水果处理的关键设备。原料自料斗落入筛筒内，筛筒中心有螺旋推进器，在螺旋推力下向前移动，筛筒浸在热水中，水果被加热至软化。预煮后由出料槽排出机外。
（3）果酱浓缩设备。打浆后的浆状物经加糖、加热，除去部分水分后，使其固形物达66％以上，含糖量不低于57％，就成为果酱产品。浓缩设备有常压式和真空式两种。常压浓缩设备采用夹层锅装置，真空式浓缩采用真空系统浓缩装置。
（4）双活塞定量装料机。用于果酱定量罐装作业。要求定量准确，大小可调，装料效果好。
（5）高压灭菌锅。用于罐头和瓶装的杀菌作业。
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