1）合理选择工件材料
为了减少线切割加工造成的工件变形，天津金属数控切割代加工，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。
2）加工穿丝孔
封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。
3）选择电极丝的种类
中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，天津金属数控切割加工厂，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。
4）工件的装夹与校正
根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，可选用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。
5）穿丝与校丝
将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。
6）电极丝的***
线切割加工前，应将电极丝准确***到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的数控线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，天津金属数控切割工厂，用于电极丝***非常方便，操作方法因机床而异。
数控等离子切割机的工作流程
为了大限度地减少切割变形，切割前必须确保金属板的位置准确和牢固，并根据条件使用多点接触的电磁平台，进行适当的平整处理，以消除金属板上残馀不均匀的内部应力，提高板材平整度。数控等离子切割机是一种结合高速、高温、高能等离子切割机和计算机控制来切割金属板的装置。由于工作流程由预先准备好的程序自动控制，北京天津金属数控切割，并且已识别出加工程序，因此在加工前选择合理的切削工序对切削零件的加工质量至关重要。
随着我国激光技术的不断成熟，三维立体切割、自动聚焦、恒光路等技术逐渐应用到各个领域，通过移动光束来进行厚板激光切割的技术也即将完善。
多种、少量、复杂的形状，具有多功能、、高精度、低劳动强度和高度自动化的数控等离子切割机，适用于频繁的零件交换，广泛用于汽车、机车、压力容器、化学机械、核工业、普通机械、工程机械、钢结构等行业。Nc等离子体切割可切割氧气难以切割的各种金属材料(使用等离子弧还可以切割某些非金属材料)的主要优点是，在切割厚度较小的普通碳钢薄板时，切割速度比氧气切割法快6倍，切割面光泽，热变形，小切口宽度和切割面斜度较大，使用特殊切割面火炬或工艺可以获得接近垂直的切割面[1]。Nc等离子切割机切割的加工质量对整个产品至关重要，因此有效地防止加工零件变形尤为重要。
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