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挤出管材的冷却主要有冷却水槽冷却、喷淋(雾)冷却和真空水槽冷却等形式。生产中管材冷却形式大都根据管材口径大小来加以选择。

冷却水槽冷却时具有一定水位，能将管材完全浸没在水槽中，冷却水槽结构比较简单，但水的浮力易使管材弯曲，尤其是大口径管材。

喷淋式水槽是全封闭的箱体，管材从中间通过，管材四周有均匀排布的喷淋水管，喷孔中射出的水流直接向管材喷酒，而且靠近定径套一端喷水较密，有利于管材冷却均匀。

真空水槽是与真空定径装置一-起使用。采用这种冷却水槽可以使用同一.机头口模，通过选择不同直径的定径套及控制真空度来使管坯膨胀和缩小，而获得不同直径的管子。管材冷却充分，同时由于毛细管作用，pvc钢丝弹簧管生产线哪家好，水在定径套和管子之间起润滑作用，从而减小摩擦力，管材表面光洁，管材牵伸容易。

因此生产中，一般对于直径小于100mm的管材可选用冷却水槽进行冷却;大口径、薄壁管材宜选用喷淋(雾)冷却;高速挤出或生产小管材时可采用真空水槽冷却。

①组合式双螺杆在安装时，首先应在各组合元件内孔及芯轴表面均匀涂上二层薄薄的耐高温(350°C)的浅色润滑剂。

②将各螺杆元件按要求套装在螺杆芯轴上，各元件端面应充分靠合，衔接处应平滑无错位，然后上紧螺杆头螺钉。

③将两根螺杆按工作位置并排放置，检查两根螺杆的轴向间隙是否均匀一-致，并且予以调整。

④将螺杆尾部花键涂上薄薄一层耐高温润滑油后，再将两根螺杆按螺杆与套筒联轴器对应的字头标记位置推人机筒，使螺杆尾部与传动箱齿轮轴端面紧密靠合，再上好套筒紧定螺钉，如需适当调整齿轮轴相位，可对带传动进行手动盘车，不得贸然启动挤出机。

⑤螺杆安装完后，应手动盘车旋转两周以上，确认有无干涉或刮磨等异常现象。

⑥螺杆安装无异常后，再安装机头测压测温元件等，注意安装时应对各螺钉螺纹表面均匀抹二硫化钼。

挤出PP、PE管材时一.般选用单螺杆挤出机，而挤出硬质PVC管材时则大都选用锥形双螺杆挤出机，这主要是由于单螺杆挤出机挤出时，固体粒子或粉末状的物料自料斗进入机简后，在旋转着的螺杆的作用下，通过机简内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，而且摩擦力越大，越有利于固体物料的输送，相反摩擦力越小，pvc钢丝弹簧管生产线视频，越不利于物料的前移输送。在加工过程中，PP、PE原料通常是呈颗粒状态，与机简内壁的摩擦较大，有利于物料的向前输送，而在螺杆的压缩比的作用下逐渐被压实，同时，pvc钢丝弹簧管生产线，由于机简外部加热器的加热、螺杆和机简对物料产生的剪切热以及物料之间产生的摩擦热，使物料前移的过程中温度逐渐升高而熔融，后形成密实的熔体被挤出机头并成型。因此PP、PE一般可选用单螺杆挤出机。

对于PVC树脂，由于一般呈粉末状，而粉末状树脂在挤出机中与机简内壁的摩擦系数小，摩擦力小，因而在加料段向前输送的能力小。另外，硬质PVC的流动性相当差，热稳定性也较差，pvc钢丝弹簧管生产线，因而在成型过程中不宜采用高温及高的螺杆转速，以免PVC在高剪切下出现降解。因此不宜采用单螺杆挤出机。而锥形双螺杆挤出机在挤出过程中，是通过两根螺杆的啮合对物料进行强制输送。而且由于锥形双螺杆在加料段的直径较大，对物料的传热面积及剪切速率都较大，故有利于物料的塑化;同时螺杆的均化段直径较小，其传热面积和对熔体的剪切速率也减小，能减少熔体的升温，避免熔体的过热分解。因此，锥形双螺杆挤出机能更好地适用于硬质PVC管材的成型。但当将原料经混合造粒后也可采用单螺杆挤出PVC管材。