点胶机拥有一个的实用小技巧可以让点胶机一直能够循环使用而不需要再度校正，这个小技巧就是点胶机针头自动校正功能。在每次使用机器，都需要做的一个动作，可保证在产品路径点胶不会出现偏差，让每个产品点胶效果都一致。因为机械轴长时间使用，会有一个小偏差，校正之后，跟初次编程一样的效果，是很重要的细节。每次在设计好点胶路径之后，会选择一个固作为一个校正点，这个点不会移动，每次都固定在哪里，只要打开点胶机之后，就可以直接回到原点，然后再对准校正点，确定对准之后，再回一次原点，就可以进行点胶，不会出现点胶偏差，点胶效果依然保持如初。
除了点胶机之外，目前任何一款点胶设备均会使用到，例如：热熔胶点胶机在手机壳点胶，硅胶点胶机在热水壶点胶，还有uv点胶机在数据线点胶等，都需要有点胶校正动作，不过还有一种，手动点胶机则不需要，全靠人工操作，***和涂胶也是自己完成，则不需要。
点胶校正作用对于点胶效果是很重要，每台点胶机都要有实际的操作方法，才能够完成的进行产品点胶，保证每天生产产品质量一样，速度也可以保持，使用自动机器生产点胶校正是一定要设置的，不然无法满足每天都是一样的效果，根据方法设置，操作简单，并不复杂！
影响点胶机控胶量的三个因素
在电子制造业中有许多地方都需要设备进行点胶和封胶处理。在点胶时，点胶针头与电路板的距离以及针头内径是重要的参数。如果针头和基板之间的距离不正确的话，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的距离越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的距离越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。
一般来说点胶机的重复精度控制在±0.01mm左右，当产品的误差或置具的误差比点胶机的精度还大时，每次交换产品时就会明显影响点胶质量。由于目前大多数的点胶方式都是接触点胶，点胶针尖上的胶点要接触产品表面才能完成点胶，因此，产品和置具的误差会严重影响针尖上胶点和产品表面接触的高度，这也会严重影响了点胶的效果。
要想解决好这些问题，前提就是要提高产品的尺寸精度，改善置具的设计方式，利用一些柔性方法来消除误差，如弹簧橡胶之类。由于非接触式点胶方式及计算机视觉***技术已经成熟，现在，可以采用非接触式喷射点胶方式和计算机视觉***技术来适应产品和置具的尺寸误差。由于非接触喷射射点胶是在距离产品几毫米的高度上喷射胶水到产品上，完全可以适应产品在高度上的轻微误差，计算机视觉***技术可以根据每个产品的几何特征进行编程自动***，也可以适应产品尺寸方面的轻微误差。
