数字化模型-凌岳网络科技-三维数字化可视模型

数字孪生的诞生是由（通常是数据科学或应用数学）建立的。这些开发人员研究了被模仿的物理对象或系统基础的物理学，并使用该数据开发了数学模型，以模拟数字空间中的真实世界。

本质上，数字孪生是一种计算机程序，它将有关物理对象或系统的真实数据作为输入，并将生成的数据作为输出，预测或模拟物理对象或系统将如何受到这些输入的影响。

数字孪生的构造使其可以接收来自传感器的输入，这些传感器从真实世界的数据。这使数字孪生可以实时地物理对象，在这个过程中可以洞察性能和潜在问题。数字孪生也可以根据其物理对应物的原型进行设计，在这种情况下，数字孪生可以在产品精制时提供反馈。在构建任何物理版本之前，数字孪生甚至可以自己作为原型。

在产品研发的过程中，数字化模型，数字孪生可以虚拟构建产品数字化模型，对其进行测试和验证。生产制造时，可以模拟设备的运转，还有参数调整带来的变化。数字孪生能够有效提升产品的可靠性和可用性，同时降低产品研发和制造风险。维护阶段，数字孪生也能发挥重要作用。正如前文所说，美国提出数字孪生，就是为了帮助更好地维护战斗机。采用数字孪生技术，通过对运行数据进行连续采集和智能分析，基于模型的数字化企业解决方案，可以预测维护工作的时间点，也可以提供维护周期的参考依据。数字孪生体也可以提供故障点和故障概率的参考。数字孪生给工业制造带来了显而易见的效率提升和成本下降，使得几乎所有的工业巨头趋之若鹜。

近年来，人工智能、物联网、大数据、3D打印、增强现实等技术不断突破，推动了各个行业的创新发展，而在竞争激烈的环境下创新才能赢得市场机遇。然而，创新是痛苦的，因为找到成功方法之前需要经历许多失败。

因此，在研发过程引入虚拟模型即数字孪生技术，***数字化模型，将可以快速发现所有故障，无需打样进行真实的试验，三维数字化可视模型，这样能节省大量的宝贵时间。以虚拟的方式进行产品设计和生产试验，不需要花费成本进行真实的测试，这是一种便宜的方式，能为工厂节省不少成本。

数字孪生在工业应用的一个好处是提升运营效率，通过虚实结合的方式，实时监控生产过程，包括设计、生产等环节。其次，可以用于模拟训练，工人上岗之前，可以在虚拟环境中进行模拟操作训练，这样就不会让错误影响到真实生产。