加工余量过大，不只增加了机械加工的劳动量，降低了出产率，而且增加了材料、目标和电力耗费，CNC加工进步了加工本钱。若加工余量太小，则既不克不及消除上道工序的各类缺陷和差错，CNC电脑锣加工价格，又不克不及补偿本工序加工时的装夹差错，构成废品。其拔取准则是在确保质量的条件CNC加工下，使余量尽量小。一般说来，CNC电脑锣加工工厂，越是精加工，工序余量越小。
承认CNC加工顺序时，还要先明确零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由普通机床完结。若毛坯精度较高，CNC电脑锣加工，***也较牢靠，或加工余量充沛且均匀，则可不必进行预加工，而直接在数控机床上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑数控机床工序的划分，可所以一道工序或分红几道工序来完结。
cnc加工工序会合原则优势在于进步出产功率;减少工序数量，缩短工艺路途，简化出产方案和出产安排。减少根底数量、操作人员数量和占地面积;减少工件装夹次数，既确保了各个加工面之间的彼此***精度，又减少了夹具的数量和装夹工件的辅助时刻。可是，数控加工设备和工业设备***大，调整和维护难度大，出产预备期长，不利于产品的转化。
松散原则的长处是加工设备和工艺设备操作简略，调整和维护方便，易于改动出产。有利于选择合理的切削用量，减少机动时刻。但工艺路途长，占地面积大，所需设备和人员多，加工精度受操作人员技术水平的影响很大。
由于数控加工的复杂性（如不同的机床、不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的参数设定等等），决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）必须在长期实际生产过程不断积累经验。
加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，CNC电脑锣加工供应，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的大的效率。
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