铸铁垫板-艾力克斯-吊车铸铁垫板

铁路轨道支承用衬垫，涉及铁路技术领域，包括地基，所述地基的上表面固定连接有基座，基座的内部开设有空腔，空腔的内侧壁固定镶嵌有轴承一，轴承一的内圈固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺环，每个螺环的外表面均固定连接有推杆。该铁路轨道支承用衬垫，通过固定座、固定杆、限位孔、螺纹杆、螺环、推杆和限位杆之间的配合设置，码头铸铁垫板，工作人员将固定座放置于基座的上表面，将两个固定杆插入通孔的内部，转动螺纹杆，使螺环与螺纹杆发生螺纹关系，螺环带动推杆移动，推杆推动两个限位杆插入限位孔的内部，吊车铸铁垫板，使其整体能够有效的增加固定座上衬垫在使用过程中的稳定性，提高整体使用效果。

铁路轨道支承用衬垫，包括地基（1），其特征在于：所述地基（1）的上表面固定连接有基座（2），基座（2）的内部开设有空腔（7），空腔（7）的内侧壁固定镶嵌有轴承一（20），轴承一（20）的内圈固定连接有螺纹杆（10），螺纹杆（10）的外表面螺纹连接有两个螺环（17），每个螺环（17）的外表面均固定连接有推杆（16），每个推杆（16）的一侧面均固定连接有限位杆（18）；

基座（2）的上表面设有固定座（6），固定座（6）的底面固定连接有两个相对称的固定杆（12），每个固定杆（12）的底端均贯穿基座（2）并延伸至基座（2）的内部，每个固定杆（12）的一侧面均开设有限位孔（19），铸铁垫板，限位杆（18）的一端插接在限位孔（19）的内部，固定座（6）的上表面固定连接有衬垫本体（5），衬垫本体（5）的上表面设有固定块（4），固定块（4）的上表面设有轨道（3）。

铁路机车车辆运行轨道需要定期检测，以判别轨道是否产生裂纹或等损坏，便于及时进行维护，但是现在的轨道检测装置不能根据各种不同型号和大小的铁轨进行快捷的调节，从而降低了检测装置的便捷性能，而且现在的轨道检测装置通常与地面接触，但由于地面比较凹凸不平，集装箱堆场铸铁垫板，使装置检测时容易晃动，造成数据不准。

铁路轨道裂缝检测装置，具备适用于多种型号钢轨，稳定扫描的优点，解决了背景技术中的问题。

铁路轨道裂缝检测装置，包括安装板，所述安装板为两个，每个所述安装板底部的侧边均固定连接有两个相对称的滑动板，每个所述滑动板相互靠近的一侧均开设有两个相对称的侧滑轮槽，每个所述侧滑轮槽的内部均转动连接有侧滑轮，所述安装板的下方放置有两个相对称的滑板，所述滑板的下方放置有上支板，所述上支板的顶部开设有两个相对称的支撑轮槽，每个所述支撑轮槽的内部均转动连接有支撑轮，所述上支板的底部固定连接有裂缝检测仪，每个所述安装板的底部均固定连接有两个相对称的折板轴，每个所述折板轴的侧面均转动连接有折板，每个所述折板相交的一端均转动连接有扭簧轴。

进一步的，每个所述空腔的内侧壁均固定镶嵌有两个相对称的轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹管，两组所述螺纹管的上表面分别与两组滑块的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过螺纹管带动滑块进行移动，从而便于使用。

进一步的，每组所述螺纹杆之间均放置有蜗杆，且蜗杆的两侧面分别与两个螺纹杆相互靠近的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过蜗杆带动螺纹杆进行旋转，具有便于操作的优点。

进一步的，所述支撑板本体的正面固定镶嵌有两个相对称的第二轴承，每个所述第二轴承的内圈固定连接有转轴，每个所述转轴的正面均固定连接有摇把。

通过采用上述技术方案，能够通过摇把带动转轴进行旋转，提高了整体的实用效果。

进一步的，每个所述转轴的背面均固定连接有蜗轮，且两个蜗轮分别与两个蜗杆相啮合。

通过采用上述技术方案，能够通过转轴的旋转带动螺纹杆旋转，为拆装提供了动力条件。

进一步的，每个所述螺纹杆的外表面均固定连接有限位块，且限位块位于蜗杆与螺纹管之间。

通过采用上述技术方案，具备了限位的效果，防止了螺纹管脱离螺纹杆外的情况发生。