山东螺纹塞规 生产厂家-山东帝泽科仪器(在线咨询)

　　色差仪的使用方法

　　1、安置好白板，按下电源开关键，出现开机动画，正在进行自动黑白板校正。

　　2、自动校正完成，进入标准测量测量。

　　3、按一下仪器右侧的测试键，读出标准样的L*a*b*。

　　4、按下enter键，将镜头口对正样品的被测部位，按一下测试键，等“嘀”的一声响后才能移开镜头，此时显示该样品与标准样的色差值：dL*、da*、db*等。

　　5、根据前面所述的工作原理，由dL、da、db判断两者之间的色差大小和偏色方向。

　　6、重复第3、4点可以重复检测其他被检物品与第3点标准样品的颜色差异。

　　7、若要重新取样，重新返回到标样测量界面，螺纹塞规 生产厂家，直接按键读取数据即可。

　　8、测试完后，关闭电源。用保护袋和箱子储存好仪器。

静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于铝型材的表面，再通过高温烘烤固化而成。由于粉末涂料及喷涂工艺等上的差异，就会导致铝型材在外观颜色上出现不一致的情况，为了管控铝型材外观颜色的品质，就可以使用色差仪来进行管控。

铝型材喷涂产生色差的原因：

色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：

1.原材料原因

粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差；涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。

2.喷涂工艺原因

在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致铝型材表面色差的形成。

其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以匹配光探测器。

在镀膜玻璃生产过程中，产品的色差问题十分普遍，为了适应日益激烈的市场竞争环境，生产厂商就必须要严格的管控产品色差，并且对于产生的色差问题做出合理的解释，从而保证产品的外观品质。