山东润强智能厂家-船用板式换热器制造厂家

板式换热器密封垫分为粘接式密封和非粘接式密封，其中粘接式密封有非常好压力冲击承受能力，也可以承受高压清洗，因此使用的比较多。不过需要勤于更换，本次我们介绍一下粘接式密封垫的使用和更换方法：　　根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板换器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板换器进行化学清理，以保证清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。　　板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用)。同样，也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的通风干燥时间，然后放入密封垫，将各个板换器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，或者用重物压放在叠放的换热器组上。根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8～20小时。对于调和式粘接剂，则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。




可拆式板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按特定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理的将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。       在将可拆式板式换热器安装到新工厂之前，应该分析它的佳尺寸和操作元件，船用板式换热器供应，以推进工厂运行。在上升工厂的子部分时，可能不会考虑设备的大处理能力；导致工厂性能下降和流压损失增加。       在许多情况下，船用板式换热器厂家，过高的蒸汽压力损失阻止了设备越高生产能力下的植物进一为了上升产能，加工厂将替换各个设备，这将使所需的容量增加。       可拆式板式换热器压力损失太大也会导致大量能源用于保持交换机运行效率不高。工厂的能力和效率可以明确适合经济替代的设备。

为了更好的调试，我们应该注意什么呢？

1、安装板式换热器的位置周围要预留一定的检验场地。

2、安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，造成流道梗阻或损伤板片。板式换热器占地面积小、重量轻，除设备本身体积外，不需要预留额外的检验和安装空间，换热所用板片的厚度仅为0.6～0.8mm。

3、开、停机顺序

停机时，先封闭高压侧介质电磁阀，然后再封闭低压侧介质电磁阀。在夸大、环保、节能的今天，板式换热器在热交换领域的上风已日益显着，可合用于各种工艺过程中的加热、冷却以及食物消毒等方面，在低品位热能回收方面，也具有显着的经济效益。

开机时，先打开低压侧介质柱塞阀，介质布满板式换热器通道后再缓慢打开高压侧介质柱塞阀。

4、投入使用前检查所有夹紧螺栓是否有松动，如有应拧紧。近年来，船用板式换热器制造厂家，板式换热器在机场、酒店、商厦等领域，哈尔滨船用板式换热器，已替换了传统的管壳式热交换器，取得了良好的效果。

5、若介质中可能常常有较大颗粒的泥砂或杂物，应在板式换热器前配置我厂出产的配套除污器。板式换热器污垢系数低，流体在板片间剧烈翻滚形成湍流，板片设计避免了死区的存在，使得杂质不易在通道中沉积堵塞，保证了良好的换热效果。

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