化学清洗是废弃SCR脱硝催化剂再生工艺中不可缺少的关键技术
该技术在国内外现有的脱硝催化剂再生生产中被广泛应用。美国Coalogix公司、Steag公司的脱硝催化剂再生都将化学清洗作为一种主要的再生技术，国内某些环保公司也将化学清洗作为***催化剂活性的***工序，由于中国脱硝催化剂再生技术研究刚刚起步，化学清洗等重要技术还没有系统成熟的研究结果，同时国外催化剂再生的具体细节处于技术保密状态，国内无法借鉴。为了推动中国失活脱硝催化剂再生技术研究，丰富和优化国内现有再生技术的研究内容，系统研究化学清洗再生技术具有重要意义。本文对国内某热电厂拆换下来的失活SCR脱硝催化剂进行了化学清洗再生处理，系统研究了清洗液配方、液固比等工艺参数对清除脱硝催化剂元素的影响，旨在了解化学清洗在***失活脱硝催化剂活性方面所起的作用
锅炉本体的改造
锅炉本体改造的企图首先是把锅炉需清洗的部位从整个锅炉系统中“孤立”出来(包含吊销不宜清洗的计量仪表、阀门等)，使被清洗的部位经过暂时管线构成回路。清洗液进入被清洗系统时，不会进入其他不参与清洗的部位。二是依据化学清洗的请求，把参与清洗的各部位调整成对化学清洗来讲都具有契合请求的工艺参数(首要指流速)，GGH清洗，成为无死角、无偏流、无短路的清洗系统。 关于普通的小型锅炉，上饶清洗，把给水系统与蒸汽(或热水)的
出口断开，即可把清洗部位“孤立”出来，锅炉本体不需求作其他变化。清洗液的出口应在锅炉的方位，出口应在锅炉的方位。进口和出口不应在锅炉的同
一侧，而应处于对角线的方位。这样使锅炉在清洗时清洗液能充溢锅炉，排放时干净不留残液。关于小型锅炉，准绳上不要重新装置进出口，而尽量运用锅炉原
有的通道。普通运用锅炉的排污口和冷水口作清洗液的进液口和排污口，刹用平安阀蒸汽出口方位作清洗液出口。关于构造比拟复杂的锅炉，改造任务比拟深重。首
先要把汽包内的分别设备吊销，化学清洗，将上下联箱的手孔割开作为清洗液的进出口。降落管加装节约孔板，然后运用暂时管线将割开的联箱手孔和锅炉给水口等和清洗设备
结合起来，循环水系统清洗，构成若干个清洗回路。关于不清洗r过热器的锅炉，过热器内还应充溢水或联氨等作维护，然后用木塞将一切能进入过热器的通道堵死，使清洗液不能进入过热器部位。．_清洗回路的分组应使每一个回路内具有左近的流通截面及水力特性，以确保回路流速相同。锅炉的清洗回路不宜过多，避免操作不便当，普通为2～4个回路，经过阀门能够使每个回路的正、逆向循环。当某一回路中的清洗液循环时，其他回路处于中止浸泡清洗状况，也能够调整阀门停止一切回路的大循环。工业锅炉的清洗
人工清洗反应釜需要消耗多长时间
反应釜反应后，将始终对其进行清洁，但清洁始终是一件麻烦的事情。 反应釜不仅必须清除材料，还必须清除粘在墙上的反应物。手动清洁需要多长时间？什么？
通过手动进入水壶进行手动清洁：低成本是其优势，但进入水壶之前需要通风几个小时。在去除过程中，必须随时监测釜中的氧气浓度，这可能会导致缺氧的风险；同时，手动刮除可以消除，除了进行清洁外，还会在
反应釜的内壁上打滑，并且这些打滑客观上会导致残留物进一步粘附。进入水壶进行清洁的人员也会引起产品卫生问题。一般来说，清理反应堆大约需要半天到一天的时间。
反应釜清洗也是人类体力的消耗，并且由于随时都会发生缺氧，因此在清洁时需要多名工人进行更换。这不仅可以提高清洁效率，而且可以很好地节省资源。
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