EDTA二钠盐清洗工艺 用核算用量的去离子水制造EDTA二钠盐溶液
用NaOH调度pH至5．2左右，加热到90℃以上送入锅炉，熄灭加热锅炉，使清洗液温度达135～140℃，每15～20min取样，剖析EDTA、Fe2’、Fe3’离子浓度及pH值。普通经4～5h清洗，清洗液pH值可达8～8．5。此刻，Fe3’离子浓度不再升高，即可以为清洗完毕，而且金属外表已进入钝态。放出的清洗液中的EDTA能够收回。 EDTA二钠盐合适于铲除高含量的铁的氧化物垢。假定垢中铁的氧化物含量低于65％，则不如改用其他清洗办法作用更好。假定垢中二氧化硅的含量逾越5％，它的清洗作用会显着降落。若垢中铜含量高于5％，则应在清洗氧化铁之后，加1％～1．5％的氯水和O．2％的过***铵除铜，或用ACR法除铜。
4.3盐酸与的混酸清洗
当水垢中含有碳酸钙垢、铁垢及二氧化硅时，不能总用清洗，多晶硅设备清洗，由于会发作难溶的氟化钙而影响清洗。当水垢中二氧化硅的含量很小时，可单独用盐酸铲除上述污垢。但当二氧化硅含量大于10％时，单独用盐酸清洗就难以收效，此刻可运用盐酸和的混酸来去除含硅的水垢。在运用盐酸和的混酸清洗时，普通控制总酸浓度在10％左右， HCI：HF=8：2，在30～40℃下清洗。普通，当Si02含量在10％左右，HF的浓度为1％；Si02含量在15％时，HF的浓度应为2％；当Si02含量大于20％时，HF的浓度应为3％。酸洗时添加缓蚀剂，工业设备清洗，酸洗后要停止水冲刷和钝化。
环保工业清洗
随着科技的进步和大规模生产的发展，我们认为仍然有清洁的方法对环境无害，每年增加数千吨***的二次废物到我们的垃圾填埋场，这是一种耻辱。
虽然传统的工业清洗方法导致了“溶剂”、“沙子”或其他清洁剂的“二次浪费”的处置和去除，干冰不会产生任何二次浪费。
干冰爆决了“二次浪费”，简单地消失，解决了成本或关注更传统的方法。
新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工
化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物***离子会使催化剂。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的反应，锅炉清洗，剧烈放出大量热，引发着火，甚至。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。
3.现场检修中的酸洗钝化处理
在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，萍乡清洗，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等***离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行局部酸洗钝化处理，其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。
4.在役设备除垢清洗
石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、***盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用、+、***、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝。化处理。如石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。
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