强夯法施工强大施工***

(1)夯点测放准确，放线误差不超过5cm，用白灰或小木桩定出夯点位置，不得遗漏。

(2)详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况。（施工记录见附表）

(3)夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

(4)夯锺中心偏移应控制在15厘米以内，强夯法施工，施工中如发生偏锤应重新对点。

(5)夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。

(6)及时排除夯坑及场地的积水。

(7)每遍点夯和满夯施工结束时，按20m×20m方格网测量推平地面的高程。

强夯法施工施工除了严格遵照施工步骤进行外，还派有专人负责施工过程中的监测工作。

1　夯锤使用过久往往因底面磨损而使质量减小，落距未要求情况在施工中也常发生，这些都将影响单击夯击能，因此，开夯前必须检查夯锤质量和落距。

2　强夯法施工施工中夯点放线错误情况常有发生，因此，在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。

3　由于强夯法施工施工的特殊性，各项参数和施工步骤在施工结束后往往很难进行检查。在施工过程中，认真记录每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等施工情况。

1、 夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，遍夯击点间距宜适当增大。

2、 强夯法施工处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。

3、 根据初步确定的强夯法施工参数，提出强夯法施工试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯法施工效果，确定工程采用的各项强夯法施工参数。