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为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细查看，以便找出缺陷原因加以改进。查看前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，青储机刀片，并用煤油清洗洁净。查看的项目和要求如下:

一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，青储机刀片报价，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

如何检查刀片焊接的质量?

二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超越技能条件的规定应进行重焊。

三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以用力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。查看刀片焊接强度，青储机刀片厂家，不一定逐个都查看，也选用抽查方法。

四、查看刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、查看裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而呈现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。

查看刀片裂纹，也可用颜色探伤法:选用65的煤油、30的变压器油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后调查其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能运用，需求从头焊接。

分切圆刀片在工业领域已经有非常广泛的应用了，很多工厂的日常工作都需要用到分切圆刀片，良好的分切圆刀片需要满足一定的性能要求，例如切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火变形开裂倾向、以及可磨削性等等方面。并且在使用完分切圆刀片之后，还需要按照一定的规范来***它，青储机刀片生产厂家，这样才能延长它的使用寿命。下面小编就针对这两个方面来给大家详细介绍一下!

分切圆刀片的性能要求：良好的分切圆刀片对于材质是有一定要求的，满足这些要求的分切圆刀片才可以保证它的工作效率，一起来看看这些要求吧!

1、切削加工性

切削用量大，分切圆刀片损耗低，加工表面粗糙度低。

分切圆刀片的性能有哪些要求?

2、淬硬性

分切圆刀片淬火后具有均匀而高的表面硬度。

3、淬透性

分切圆刀片淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

4、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，分切圆刀片对淬火温度及工件形状不敏感。

5、可磨削性

砂轮相对损耗小，无伤的磨削用量大，分切圆刀片对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

新型分纸刀片进步切削速度后，硬质合金切纸机刀片冷焊磨损减轻。对于一定的刀具和工件材料，切削温度对分切切纸机刀片磨损具有决定性的影响。

冷焊磨损：切削时，切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。因此，通过公道选择切削用量、刀具材料及角度，可以减少切削热的产生和增加热的传出。热电磨损工件、切屑与刀具因为材料不同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损轻易在主副刀削刃的工作边界处形成。因切屑、工件都在高速运动，切纸机刀片表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度，从而使：扩散现象持续进行。因为摩擦面之间有相对的运动，冷焊结将产生破开被一方带走，从而造成冷焊磨损。切削温度的高低取决于热的产生和传出情 况，它受切削用量、工件材料、分切切纸机刀片材料及几何开头等影响。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损，称为热电磨损。因此，前刀面和后刀面跟着切削的进行都会逐渐产生磨损。

一般来说，工件材料或切屑的硬度较分切切纸机刀片材料的硬度低，冷焊结的破开往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时，切削温度比较低，其他原因产生的磨损并不明显，因而不是主要的。本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面，分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因。除刀具、工件材料自身的性质以外，温度是影响扩散磨损的主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。