旭鸿电子真诚服务(图)-塑胶壳喷漆工厂-汕尾塑胶壳喷漆

塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

(1)密度：单位体积橡胶油的质量，单位 mg·m-3。从橡胶油的密度可粗略地判断这种油型。

(2)粘度：橡胶油的粘度是胶料混合的重要参数，对胶料加工性能、硫化胶的拉伸强度、回弹值和低温性能都有重要影响。

(3)倾点与凝点：橡胶油的低温使用性能和储存条件。其倾点和凝点低，环烷油的低温性能好。

(4)闪点：油品加热时所产生的油蒸气与空气混合后与火苗接触发生闪火现象的低温度。确定油品闪点，既要考虑安全性，又要考虑油的挥发性。与此同时，由于油品中一部分成分挥发，使实际充油量减少，胶料各项性能也相应受到影响。

(5)点：指将等体积的与油混合后，塑胶壳喷漆工厂，溶于均一溶液的低温度。其特点可用于描述橡胶油的结构特性。饱和烃的含量高，点也高，芳烃含量高，点低，环烷烃处于这两者之间。

(6)折光率：由石油组分所测得的折射率，称为该成分的折光率。折光度：芳香烃类>环烷烃类>链烷烃类。折光系数与相对分子质量有关，折光率随相对分子质量的增加而增大。所以，当相对分子质量大致接近的时候，橡胶油之间的比较才有意义。

(7)粘合性常数：可视化控制器

常用的油品结构性能指标，与结构组成有关，为无因次常数。结果表明，芳烃含量与粘重常数成正比，精炼程度与 VGC成反比。

(8)碳型分析：又称碳型结构，它可定量描述橡胶油中链烷烃、环烷烃和芳香烃所占碳总量的比例。

一九五二年，橡胶加工油研究库茨等发现了粘重常数、比折光度、碳原子结构中点与油品分子的碳原子结构类型之间的经验关系，从而建立了一种全新的橡胶油分类方法。

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怎样喷漆铝合金表面？

喷雾前准备和条件

1、天气状况：涂料必须选择在晴天施工，在有雨、雾、雪及较大尘埃的环境下施工，喷涂的适宜温度为25℃，湿度在80% RH以下。

2、喷标准：喷可以选择直径1.5-2.0毫米的喷，喷压力调节到3-4 kg/m2。雾幅度为中气压3-4 kg/cm2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3次。合理调整油量，过大时漆膜表面易出现颗粒。

基材处理：铝合金底材应经打磨、氧化等处理。外表应除锈，除油，并保证清洁干燥无污垢，除尘垢外，填平后，才能喷漆，且喷涂前底材干燥。

空压机：施工前，空压机、过滤器应先除掉水，以免漆膜产生。

底涂涂料

1.获得良好的表面处理效果后(无油、无尘、表面有一定粗糙度)，可喷涂铝合金环氧富锌底漆。对铝合金表面有较好的附着力，尤其是双组份的环氧锌黄底漆。这种涂料具有环氧漆特有的高附着力、韧性、硬度等较优，汕尾塑胶壳喷漆，且配套性能良好。

2、配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4:1：适量。将颜料搅拌5分钟，各类塑胶壳喷漆，然后再混合。使用较大的电子秤进行混合比例称重，确保配比准确。调匀后，用干净的铝条或铁条将其搅拌均匀。在施工中注意不能与其他类型的涂料、溶剂等混入，注意保持喷涂环境清洁.2 h内混合，环境温度超过30℃，混合后可缩短使用时间。

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喷涂工作原理

漆室一般用于喷漆和烤漆，因此，对烤漆房准确的描述应该是“喷漆房”。

喷涂时，外部空气经初级过滤器过滤后由风机送至屋顶，再经顶部过滤器二次过滤净化后进入室内。室内空气采用全降式，以0.2-0.3 m/s的速度向下流动，使漆膜后的漆雾颗粒不能在空气中停留，并直接从底部出风口排出。如此反复循环变换，使喷漆房内的空气洁净度达到98%以上，并有一定的进风压力，能在车周围形成一股恒定的气流，除去多余的漆面，地保证喷漆的质量。

烘烤时，将风门调至漆面位置，进行热空气循环，使烘房温度迅速上升到预定的干燥温度(55~60℃)。风机将外部新鲜空气先过滤后，与热能转换器进行热交换后，送到烤漆房顶部的气室，然后通过第二次过滤，热风经过风门的内循环作用除吸进少量新鲜空气外，大部分热空气被继续加热利用。达到设定温度后，燃烧器自动停止工作，当温度降至设定温度后，风机和燃烧器也会自动打开，使漆室温度保持相对恒定。终在烤漆时间达到规定时间后，烤漆房自动关闭，烤漆结束。

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