超声波清洗设备主要有通用和两种机型。分体式结构由三个主要部分组成，即清洗缸、超声波发生器、超声波换能器。广泛应用于电子、钟表、光学、机械、汽车、航空、原子能工业、器械等许多行业清洗缸：清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，大多数工件可先装在网状框架内，再一起放人缸内清洗。
超声波发生器：超声清洗机用的超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的，可控硅式的和晶体管式的。常用的超声波清洗方式是将被清洗件放在清洗槽内清洗液中进行清洗，这主要适用于一般中、小型零件。对于外形尺寸较大的大型零件，可采用局部清洗方式。即将被清洗件部分浸入清洗液中进行清洗，待清洗完毕后再将尚未清洗的部位浸入清洗液中继续清洗，清洗机，依次直至完全洗遍。对于能在清洗槽中放下的大型零件（如曲轴），则可采用浸没式换能器进行超声波清洗。
对于油污程度严重的零件，可先加热浸洗或冲洗，然后再采用超声波清洗。这样可以提高清洗效率和降低清洗成本。
对于几何形状比较复杂（如有大小不等的孔穴、凹角等）的零件，则可采用多种频率的超声波清洗，即分别在几种不同的超声波频率下进行清洗。
对于要求严格的工件，可采用几种不同配方的清洗液，分槽依次进行超声波清洗。若使用水溶性清洗液（如碱性清洗液和金属清洗剂清洗液）进行清洗，则zhui后应用热水对工件进行漂洗。
清洗机
铝盖清洗机的操作规程包括：
一是操作前的准备，检查供水、供电情况。操作前用纯化水将铝盖清洗机内滚筒残留物冲洗干净。打开过滤器冲洗滤芯，各部分螺栓旋紧。
二是加料，先打开箱体加料视镜门，点动主轴，直至滚筒加料门对准加料口，停止转动，打开滚筒上的加料门，放入加料漏斗，小型清洗机价格，进行加料，然后关好滚筒及箱体加料视镜门。
三是循环喷淋清洗，循环清洗30分钟后停止水泵，关闭截止电磁阀，打开放水磁阀，放掉清洗槽中污水，然后开启进水电磁阀，开启水泵，不关放水电磁阀进行清水喷淋5~10分钟。
四是烘干。
五是出料。
六是工作结束后关机，并用洁净水擦拭机身。
超声波清洗与其它清洗相比具有洗净率高、残留物少，清洗时间短，清洗效果好，凡是能被液体浸到的被清洗件，超声对它都有清洗作用。不受清洗件表面形状限止，例深孔、狭缝、凹槽。都能得到清洗。由于超声波发生器采用D类工作放大，换能器的电声，因此超声清洗具有节能。它是一种真正高速、高质量、能易实现自动化的清洗技术。若清洗剂采用非ODS清洗剂则具有绿色环保清洗作用。超声清洗对玻璃、金属等反射强的物体其清洗效果好，而不适宜纺织品、多孔泡沫塑料、橡胶制品等声吸收强的材料。特别是在电子行业， 是超声波清洗应用较早，较为普及的行业。
电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。
电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，滤芯清洗机生产厂家，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。
PCB板的清洗：我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗机，免清洗型原则上应该不清洗，但是，铝盖清洗机生产厂家，目前的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，军电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了***服务成本的双重效益。接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。
电子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是较有效的途径。
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