






数控切割工具种类:
火焰切割:成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。
激光切割:设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。
线切割:它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
剪板机:借于运动的上刀片和固定的下刀片,天津数控切割,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,数控切割加工,主要作用就是金属加工行业。
等离子切割机:利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
超高压水切割:又称水刀和水射流,它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流,再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射切割,这种切割方式称为超高压水切割。
数控等离子切割机切割工艺分析
数控等离子切割机切割工艺分析1.切割电流等离子 数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点,但许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题,导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象,天津数控切割,排除等离子数控切割机自身机械故障等方面等因素,用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果,增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到较大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 2.气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。
数控切割的操作规程:
1、操作人员开机切割时,必须各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,数控切割代加工,气路管道是否有漏气现象。对连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行检查,确保无误后方可开机工作。
2、操作人员下班时,必须全部断电,关闭气体,并将切割机开到地点停车。
3、在维修时,数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源。
4、数控切割机控制箱、操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,减少系统故障发生。
5、切割机齿轮、齿条、导轨必须经常***润滑,延长部件寿命,挺高工件的切割质量。
6、操作人员必须定期检查横向纵向的限位开关。
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