数控切割加工-天津数控切割-华衡金属(查看)

数控切割技术的重要部分是数控切割机，数控切割机由数控系统、编程系统、气路系统及机械运行系统等部分组成。数控系统是切割机的重要组成部分，它由计算机系统、伺服系统、控制单元及执行机构组成。

(1)计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。

(2)伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制，以实现电动机的无级调速。因钢板切割现场条件较差，切割速度不高，故伺服系统目前多采用交流伺服系统。交流伺服系统抗干扰能力强，尤其在低速情况下，优点更为突出。

(3)控制单元是计算机与手控切换，将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心，即发出控制信号的中心，以实现计算机、各电动机及各电磁气阀的控制。

(4)执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。

合理选择引入点(打火点)

　　引入点是数控切割机在钢板上穿孔切割的起始点，天津数控切割加工，由于切割过程中首先规定了切割的方向(顺、逆时针)，在切割过程中会出现因引入点设置不当，工作台面无法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等现象，直接影响切割质量和零件合格率。

　　因此在选择引入点时，应遵循工件未切割边在切割过程中尽可能的与大板相连，数控切割加工，减少因零件自身重量和热变形产生的位移而导致的切割不。

　　如图 1：切割的引入点应选在 1 处且逆时针切割，切割的大部分时间工件与大的母板相连，可做到切割过程变形少，如果选在其他位置，以3为例，逆时针切割，当割完了 3-4-2-1时已完全割断了工件与大板的联系，在切割 1-3 时工件很容易因热应力发生位移导致切割不。

　　2. 共边与连续切割

　　共边切割与连续切割不仅可以提高钢材的利用率、节省钢材，天津数控切割，而且可以减少穿孔次数，节省预热穿孔时间，提高切割效率。

　　连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，避免了预热穿孔，从而有效节省割嘴、预热氧，提高切割效率，节省耗材。

　　如图2所示，天津数控切割代加工，采用了共边切割模式切割两个零件1和2，一条割缝切出了零件1的上边和零件2的下边，切割1、2的左边同时切出了零件7和8的右边，这种切割模式既节省了材料又提高了工作效率。

　　整个过程只打一次引入孔，实现了一次打孔多零件切割，减少了预热、打孔和切割时间。

数控切割的介绍：

空载电压和弧柱电压　

等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。　

电极内缩量　

所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。