全自动翻板液压卸车机-群峰重工(在线咨询)-液压卸车机

液压系统液压油的故障诊断及消除方法

液压装置的故障，智能系统液压卸车机，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。液压油的检查内容主要有以下几点：液压油的清洁度、颜色、粘度和稠度；此外还的气味。液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时，液压系统内就会产生热。液压油温度过高，会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效，会引起腐蚀和形成沉积物，以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损，过高的温度将使阀、泵卡死，高温还会带来安全问题。借助对油箱内油温的检查，有时可以在严重的危害未发生前使系统故障得以消除。在大多数系统里，溢流阀是主要的发热源，减压阀通过的流量太大也是引起发热的另一个主要原因。由于效率低与能量损失有关，因此，检查工作温度就可知道是否存在效率低的问题，对液压系统而言，油液中污染物的控制是一个主要工作，污染物的来源主要有以下几个方面：

1、随新油进入的。

2、在装配过程中系统内部的。

3、随周围空气进入的。

4、液压元件内部磨损产生的。

5、通过泄漏或损坏的密封进入的。

6、在检修时带入的。

污染物的清除与控制需要使用过滤器，液压系统可能装有很好的过滤器，散煤液压卸车机，安装位置也很合适，但如果不精心***和及时维护，过滤器不能起到应有的作用，浪费了所花的费用。所以应做好下例工作：

1、制定一个过滤器的维护日程表并严格执行。

2、检查从系统中更换下来的滤芯，找出系统失效及潜在问题的预兆。

3、不要把泄漏出来的任何油液倒回系统中。

液压卸车机卸车平台组成
液压卸车机平台系 统，包括升降平台、液压推动系统、车辆固定装置；其中，液压推动系统包括底座平台、位于底座平台前端的液压推动装置和位于底部平台末端的铰接装置；升降平台位于底座平台的顶部，液压卸车机，升降平台的尾端通过铰接装置与底座平台转动铰接，升降平台的前端与液压推动系统上的液压推动装置的伸出轴连接；车辆固定装置用于将车辆固定在升降平台的表面上。本液压卸车平台系统，结构简易，结构可靠性强，且其实用性更强，全自动翻板液压卸车机，卸料速度快，自动化，操作起来非常方便等诸多方面的技术优势。



液压卸车机，包括 底架、设置于底架上的卸车平台、连接在底架与卸车平台之间的液压缸、设置于卸车平台的后端部上端的挡轮机构、设置于底架后侧的导向板机构及设置于导向板机构后侧的传送带装置，挡轮机构包括位于卸车平台上的底板、设置于卸车平台上的前后调节油缸及设置于底板上的垫块、底座和直立的升降驱动油缸，前后调节油缸的活塞杆与底板连接，底座位于垫块的后侧，底座连接有直立的可自由升降的挡块，升降驱动油缸位于底座的后侧，升降驱动油缸的缸体下端与底板铰接，升降驱动油缸的活塞杆的顶端与挡块铰接。提高卸车效率，节省人工数量，节约成本，实现企业设备自动化升级，改善工作环境，提升企业形象。


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