(1)采用金属加工液应有优良的润化，制冷，防锈处理和清理性能，在钻削，切削等生产加工的高裁切下会与水产生比较稳定的水溶液管理体系，达到技术规定，做到降低工具损坏，降低产品工件外表粗糙度，降低输出功率耗费等效率。(2)金属加工液应能抗病菌，菌，不造成***物质，不危害人的肌肤，确保使用人安全性。(3)金属加工液应能承担小量残渣油的危害。(4)应取用清洁能源包括的金属加工液，金属切削液可用于除锈润滑吗，尤其是翠绿色节能型的。
金属加工液，乳化油和水基切削液，防锈哪个好
金属切削液和水性切削液是一个含意称呼不一样，除锈切削液是不是***品，而乳化液是它的一个小支系，而言水溶性切削液分为三种种类：乳化油，半合成切削液，全合成切削液。乳化油：含油量50%之上，润化防锈处理性好，但易发出臭味，应用周期短，兑水颜色：纯奶色。
半合成切削液：含油量5%-30%，润化防锈处理性佳，综合型能好，不容易，使用期限基本上在大半年之上，兑水颜色为透明色牛乳白。全合成切削液：不含油量，制冷性，不，纯添加物构成，切削液除锈剂多少钱，使用期限1年之上，竞水时全透明没有颜色。
粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性。使用水基切削液要注意机床导轨面的***，下班前要将工作台上的切削液擦干，切削液，涂上润滑油。
精车时，切削余量较小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，进给量也小，要求保证工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用摩擦系数低，润滑性能好的切削液，一般采用高浓度（质量分数10%以上）的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。
正如上面所提到的，由于植物油稳定性差，易氧化，有的工厂采用（质量分数）JQ-1精密切削润滑剂15%和L-AN32全损耗系统用油85%作为精密切削油，效果良好。 镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削量和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，适用时应适当增加切削液的流量和压力。
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