纵剪线中的活套用于缓冲板料送进速度的差异
纵剪线的纠偏部分由滚道平台、导柱、丝杆、立式导向辊轮等组成，用于规范板料进入剪板机前的行走位置，提高板材的对角线精度。复校平配一台五辊校平机，校平辊直径125mm，材质40Cr，调质+中频淬火+精磨。定长送剪配一对夹送辊，夹送辊辊面涂覆耐磨橡胶，板面不留划痕，四川纵剪开平机制造，动力与五辊复校机共用。配交流伺服电机，PLC控制，冷轧带钢纵剪开平机制造，可实现定长剪切。
纵剪线中的活套分别安装在牵引校平机与定尺机之间，用于缓冲板料送进速度的差异。
活套一端有液压油缸驱动的摆桥，在卷料料头引入分条机和收卷机时，摆桥均摆起，方便料头送进。一旦料头进入收卷机夹钳并夹紧后，摆桥摆下。
活套坑中各装有两对光电开关，用以控制板料储量，以控制开卷机送进速度和分条机剪切速度，以保证收卷机正常的收卷工作。
分条机装配刀具的形式及刀片间隙的设定
从目前的发展来看，中宽带热板纵剪开平机制造，人们对于金属带材裁切的精密度要求越来越高，并且愿意为此承担较高的加工费用。因而这也就意味着未来对于分条机设备以及刀具的性能要求更加严格。以冷板为例，在利用分条机进行裁切的过程中，不同厚度的板材在剪切加工时所需要的成本不同。 事实上，作为钢材加工配送中心，冷板纵剪开平机制造，利用的分条机设备加工出来的带材不仅能够满足用户对质量的要求，同时也会给企业自身带来可观的经济效益。 接下来我们就结合以往多年的生产经验来和大家分析一下关于影响设备加工质量的诸多因素。 首先要简单了解一下分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道，其实综合剪断加工的过程来分析的话，可以根据材料被加工过程的变化，主要将其划分为4个阶段，同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。 其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上，刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式，在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致，可避免剪切后薄钢带扭曲。 较后还要注意关于分条机设备刀片间隙的设定。结合生产经验来分析，其实刀片的间隙和被剪切材料的厚度，强度有着非常密切的关系。其实在进行剪切的过程中，分条机设备的刀具并不是完全的将被剪材料剪断，而是部分被剪断，另外一部分是被拉断，这样可以保持较好的剪切质量。
浅析纵剪分条机安全操作十项基本规程
对于数控机器操作来说基本的操作方式每一种机器都有自己***的操作说明，我们在操作纵剪分条机的时候也要按照基本操作说明去操作，然而在基本操作说明之外纵剪分条机还有十项基本安全操作规程，今天我们就来认识一下这十项安全操作规程。
1.生产中发现机组设备出现异常声响振动和发热时应立即停车检查。
2.发现板卷或裁后钢带有严重缺陷及精度超差时应停止作业，并及时处理。
3.操作时应注意坯料表面和边缘质量，不得任意敲击，严禁在生产过程中用手触摸板边。
4.严禁圆盘剪在有钢板时强行压下上剪刀，避免崩刀
5.液压系统发生故障和泄漏时，应及时停止油泵转动。
6.在纵剪过程中，如果发现刀片磨钝或崩刀，应停止作业
7.纵剪过程中常见的问题及对策：
a当卷板剪不断时，检查刀盘重叠量的大小、刀口及刀盘有无松动
b当板边发现毛刺时，检查刀盘的平整度和刀口的质量。
c当板边有撕裂现象，检查上下刀盘的间隙及平行度。
d当复卷时出现塔形，检查拆卷、圆盘剪、分隔片是否处于同一中心线上。
e出现散卷时，先用铁丝或包带***板头，然后通过钢棒或装置用天车吊起拆卷。
8.操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。
9.当废边丝被拉断或脱离导柱挡板时应停机，然后进行处理。
10.在钢板运行过程中，严禁操作人员接近废边卷取机，防止纵剪机边丝突然拉断伤人；严禁在卷取机后面站立，防止突发散卷伤人。
以上十项就是纵剪分条机在实际生产中的安全操作规程，我们在生产过程中只有严格按照机器操作规程去操作机器才能保证机器正常运行，减少设备故障的发生从而提高生产效率
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