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双螺杆挤出机在螺杆运行前必须先用手盘动电机联轴器，这主要是为了观察螺杆与机筒之间及两根螺杆之间，在转动时有无异常响声和摩擦，以防止螺杆或料筒的损坏。同时还有助于检查料筒残余物料的温度是否达到塑化要求及物料的塑化情况。因为在挤出生产过程中，停机时料筒内可能会残留部分物料黏附于螺杆表面或机筒内壁。这些物料如果在挤出机预热时没有熔融塑化好，将会对螺杆的旋转造成相当大的阻力，当螺杆启动时易引起挤出机过载，对螺杆产生很大的扭矩力，使螺杆出现变形损坏。

用手盘动电机联轴器的方法是:在温度达到设定温度并保温一段时间后，pvc软管设备，按螺杆正常旋转的方向用手盘动电机联轴器，使螺杆转动三转以上，pvc软管设备厂，若转动过程中出现有盘不动，或较大的摩擦声、异常声响等，必须检查排除后方可开机。

双螺杆挤出机的成型加工主要用于生产管材、板材及异型材。其成型加工的产量是单螺杆挤出机的两倍以上，而单位产量制品的能耗比单螺杆挤出机低30%左右。因双螺杆输送能力强，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。

双螺杆挤 出机可用于配料、混料工序(以下简称配混)。 因双螺杆挤出机可一次完成着 色、排气、均化、干燥、填充等工艺过程，缠绕pvc软管设备，所以常用其给压延机、造粒机等设备供料。目前，配混双螺杆挤出机逐渐代替了捏合机塑炼机系统。

用PVC粉料生产PVC透明软管时一般可采用锥形双螺杆挤出机或者啮合型异向旋转平行双螺杆挤出机。因双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，并且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，而且还具有摩擦产生的热量少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机简内停留时间不长、混合均匀的特点。

双螺杆特别适合于加工热稳定性差的塑料或物料的共混料。但如果是采用外购PVC透明粒料生产软管，而且管材不是很大时，则选用单螺杆挤出机较划算。