五金模具厂家模具使用性能？1、密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。2、比强度和比刚度高：塑料的强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。3、耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。
精密模具厂处理零件时注意事项
一、合理编列出产次序，以到达边出产边组配验证的意图，比如一套零件中，一个为首要零件，其他零件为辅，组配在首要零件上面，这种情况下，咱们能够安排先出产首要零件，对首要精密模具零件承认后，以正确的主体精密模具零件为验证组配根底，对其他后续出产的产品进行首件适配验证，从而保证全体的组配性能，也统筹了出产的流畅性；
二、依据设计图纸进行安装性的干与排查，在出产前，会使用3D模型，进行预安装，并依据客户要求排查安装的情况，经过这种方法，能够开始排查设计方面的重大安装问题；
三、针对部分零件，在调出首件后需要等候其他零件进行适配验证的情况，采用了一机多装夹的方法，将需要等候的零件夹具放置于CNC加工中心设备工作台的一侧，另外一侧持续加工其他产品，待承认OK后，只需要从头互换程序和工作起点即可，大大节省改机时刻。
精密冲压模具热处理加热工艺的影响
模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂精密模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。
（1）变形原因
任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生***转变的不等时性，既产生***应力。因此加热速度越快，模具表面与中心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。
（2）预防措施
对复杂精密模具在相变点以下加热时应缓慢加热。一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热（550-620oC）；对于高合金钢模具应采用二次预热（550-620oC和800-850oC）。
