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数控旋压的成形能力优于手工旋压、冲压和拉伸。手工纺纱受人力限制。当材料厚度达到一定厚度时,人力无法克服材料挤压金属所需的塑性变形力。大型旋压较厚金属有明显优势。与冲压拉伸相比,冲压拉伸在缩口、锥度拉伸或凹拉伸方面没有数控旋压明显的优势。另外,同等条件下,数控旋压的拉深高度会高于冲压和拉深。

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我们要知道整个金属旋压加工的质量还和具体的操作是有关系的,让每一个技术人员对具体的操作流程都有很好的确定,这样就可以更好的保障整个的加工质量了。这个方面的实际问题还是要做好综合的认识和考虑的。
在进行金属旋压加工之定要对整个零件的模型以及总体上的设计都有很好的确定,当我们对这个方面都能够有很好的确定之后,这样对我们更好的实现整个的加工过都是有极大的保障,针对性的做好各个方面的认识是很关键的。
在整个不锈钢旋压加工过程之前,有必要针对总体时间和原料以及具体的实施过程制定合理的计划。如果您在这方面的计划非常合理,则可以更好地确保我们的顺利完成。在整个处理工作中,必须适当考虑这些实际问题。

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数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比 数控旋压和手工旋压在在产品成型过程中具有相同的运动原理。尾部顶部提供夹紧力,带动料片能和主轴一起转动,刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展,后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径,以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高,设备刚性好,加工力大,所以制造的产品一致性好,生产稳定,并能很好的控制产品的精度;而手工在旋压成型过程中,由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路,每种产品之间的刀具路径和间隙不同,导致批量产品精度不稳定
当旋压料片的厚度超过一定范围(铁超过1.2mm,铝超过1.5mm,铝旋压,不锈钢超过1mm)时,人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力,容易造成产品报废。
当使用手工旋压制造薄的铝和铁产品时,强力旋压,加工产品的外壁表面将比CNC旋压的表面更好。但是,近年来,随着数控旋压技术的不断提高,旋压产品的外壁表面与手动旋压非常相似。

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