









x-ray检测技术的特点:
(1)对工艺缺陷的覆盖率高达97%。可检查的缺陷包括:虚焊、桥连、立碑、焊料不足、气孔、器件漏装等等。尤其是x-ray对BGA、GSP等焊点隐藏器件也可检查。
(2)较高的测试覆盖度。可以对肉眼和在线测试检查不到的地方进行检查。比如PCBA被判断故障,怀疑是PCB内层走线断裂,x-ray可以很快地进行检查。
(3)对双面板和多层板只需一次检查。
提供相关测量信息,用来对生产工艺过程进行评估。如焊膏厚度、焊点下的焊锡量等。

为了保证铸件质量,生产企业需严格重视对铸件的检测,但铸件的部分内部缺陷并不能通过普通方法检测出来。而铸件的质量评定方法有很多种,其中X射线检测效果佳,它可以在不***受检对象的前提下探测其内部结构和机械性能等信息,使得许多缺陷一目了然,并且具有直观、便于对缺陷做定性及定量分析。
X射线检测在铸件检测中的重要性不言而喻,铸件质量检测,不仅是企业高质量生产服务的体现,Cheetah EVO X Ray设备,更是对于产业安全生产的有利保障。可以说铸件行业的发展,离不开X射线检测技术的发展。

这些检测方式都有各自的优点和不足之处:
(1)人工目检是一种用肉眼检察的方法。其检测范围有限,只能检察器件漏装、方向极性、型号正误、桥连以及部分虚焊。由于人工目检易受人的主客观因素的影响,具有很高的不稳定性。
(2)飞针测试是一种机器检查方式。它是以两根探针对器件加电的方法来实现检测,能够检测器件失效、元件性能不良等缺陷。这种测试方式对插装PCB和采用0805以上尺寸器件贴装的密度不高的PCB比较适用。但是器件的小型化和产品的高密度化使这种检测方式的不足表现明显。

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