天津数控切割工艺-华衡金属(在线咨询)-天津数控切割

作为优选，天津金属数控切割，所述轨道由安装于机体两侧的滑轨、安装于两滑轨之间且平行于滑轨的支撑杆组成，所述限位件设置有若干组且所述支撑条对应设置有若干，每组所述限位件分别安装于滑轨及支撑杆的端面上且每组限位件的连线垂直于切割方向设置。

采用上述方案，滑轨及支撑杆相互平行组成轨道，使得在钢板的下端进行支撑的时候支撑的着力点增加，在支撑的时候更加的稳定，使得安装在轨道上的支撑条受到的支撑更加的稳定，钢板在放置于支撑条上时，对支撑条所产生的压力能被分散，减少对支撑条的损坏；若干支撑条以及若干组限位件的设置使得支撑条在支撑的时候更加的稳定，支撑条的受力能够被均分；每组限位件的连线垂直于切割方向，使得与支撑条的安装方向一致，进而使得支撑条安装的更加的稳定。

数控切割机与手持切割和仿型切割的区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底，主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解，不能得心应手的使用它。针对这些情况，我们可以采用以下办法来解决。

，数控系统不稳定会导致的切割缓慢。

由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能稳定工作；或是风扇磨损，硬盘震动或病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。

第二：没有使用套料软件导致材料利用率低下。

没有使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，天津数控切割公司，又省料。

第三：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。

操作者只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。

第四：使用切割方式不合适。

在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等切割方式，导致切割效率低，天津数控切割工艺，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。

数控切割使用小窍门：

首先，预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；

其次，在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。

然后，使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。

再次，切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。

后，天津数控切割， 用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。