撕碎机刀片-佳特-单轴撕碎机刀片

　撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。

　　①主要加工表面的尺寸精度。

　　②主要加工表面的几何形状精度。

　　③主要加工表面之间的相互位置精度。

　　④零件表面质量。

　　⑤零件材料、热处理及其他要求。

　　根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于IT7级精度的内孔，终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，撕碎机刀片，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。

为什么撕碎机刀片的价格有差异？

　　1、一些新的撕碎机刀片厂家受大环境影响，产品没有特色，技术含量不高，不得不。有的无良厂家就偷工减料来节省成本，从而报价就可以比别人低，也能赚的一样的钱。

　　2、撕碎机刀片的生产工艺包括焊接工艺、设备配件加工工艺两个方面，由于撕碎机刀片运行在高速旋转的环境中，所以做好机架焊接的稳定性和机架整体的平衡性十分关键。

　　3、的撕碎机刀片均采用内外双面坡口焊接，在工艺上更加耐用，高速状态下刀片会更加稳定，震动更小，这样的刀片产品价格自然要高一些。

　　4、撕碎机刀片标准件的选用，由于市场需求倾向于的撕碎机刀片，的产品在制造成本上将相对普通的要提高1-5%左右，但刀片的使用寿命会呈现质的增长。

单轴撕碎机刀片，撕碎机刀片厂，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，由称为动刀。形状为正方形，单轴撕碎机刀片，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。

多轴撕碎机刀片为***，木材撕碎机刀片，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。