真空设备制造过程中的检漏
在设备的加工阶段，真空箱氦检漏系统批发，有必要跟随加工工艺（尤其是焊接工艺）及时地对半成品零部件进行检漏。对于制造完毕后无法接触、检漏或修补的部件，焊缝质量要严格检漏，不合格的及时重焊、补焊并重新检漏，符合要求后才可以进行下一道工序。特别是对于大容器的组焊、加工，中间过程的检漏十分关键，必要时应该设计、制造专门的检漏工具（如探漏盒、盲板等）。对于采用双层室壁水冷夹套的真空室体，好首先组焊完内层室壁并检漏，确认没有漏孔后再组焊外层室壁。同样道理，真空箱式氦检漏系统，对于室壁外侧有保温层等不易拆卸结构的情况，真空箱氦检漏系统，必须首先对室壁做严格检漏，然后才能包覆外层结构。
在条件允许情况下，所有真空法兰与其接管（包括真空室体法兰与室体壁）均应采用焊后加工法兰表面的工艺。不经焊后加工的法兰，即便在安装调试阶段可能满足了密封要求，但在设备使用过程中，受热、振动等因素也可能诱发焊接应力的释放，从而导致法兰变形和密封性能下降。
加工制造过程中，严格执行真空作业卫生和作业规范，对于提高真空设备和系统的气密性也是很有帮助的。焊接坡口打磨成型后，需经去油清洗并及时保护将有利于提高焊缝的气密性。已经加工完成的零部件动、静密封面，应该具有保护措施，严防在存放、搬运、装配过程中发生磕碰、划伤。使用焊接波纹管、金属与陶瓷或玻璃封接件、玻璃器件等易损件时，更应精心作业，尤其避免已经通过预检漏后被损坏而产生漏孔。
真空设备使用过程中的注意事项
在真空设备使用运行阶段，时常出现设备气密性下降，总体漏率上升的情况，这是影响真空设备正证常工作的主要原因。造成这种现象的原因包括：机械振动造成连接部位松动；经常拆卸部位的密封圈可能损坏或安装不正确；由于冷、热冲击而发生变形和疲劳***；某些部件或材料因受工作介质的腐蚀而***；某些原本被水、油或其他脏物堵塞的漏孔重新释通；以及应力集中而造成裂纹等。
正确使用真空设备，应该将检漏工作纳入真空设备日常维护、管理规范之中，例如定期做静态升压检测实验。操作人员发现设备气密性下降应及时解决，根据其设备使用情况和故障现象来分析泄漏原因，并采取适当的检漏手段，检出漏孔位置，及时修补。不要等到设备出现多种、多处泄漏，已经无法正常工作时再去检漏维修。
另外，平时准备充足的密封备件，定期（而不是出现问题后）更换易损件，也是做好真空检漏工作、保证设备正常运行的主要措施。
随着社会经济的高速发展，空调已被人们广泛应用于日常生活中，提高了人们的生活环境和舒适水平。空调是非常重要的，特别是保证空调蒸发器和冷凝器（即空调两器）不泄漏才能保证其发挥正常的制冷和制热作用，所以必须在生产上保证其不泄漏，降低空调的维修费用和客户投诉。GB7725中，要求空调器的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用灵敏度1*10-6 Pa.m3/s的检漏仪进行试验不泄漏，相当于一年泄漏少于2克/年。因此，空调两器的泄漏控制是各空调厂家直面和重视的问题。早期各厂家采用的检漏方法有水检气泡法、肥皂泡法、卤素检漏法等，随着空调市场竞争的加剧，这些检漏工艺已远远不能适应市场的需求，而被逐渐淘汰。为了保证空调两器检漏的可靠性、稳定性和，同时降低用工成本，各生产厂家都开始关注空调两器自动化真空箱氦检工艺。作为的氦检团队，我们在行业内进行了空调两器自动化真空箱氦检工艺的探索与实践
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