PS塑料挤出成型 ： PS可以在普通的挤出机上加工，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。成型后未拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度、韧性都明显提高。 PS 的挤出成型温度在 150～200 ℃之间。PS被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。 PS塑料颗粒的主要性能：机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小；耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃；耐溶剂性：无应力开裂；对水稳定性：遇水易分解；电气性能：绝缘性能：优良；成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，济宁粉碎料，对大部件也只要40-60s即可。
PS一般为头尾结构，主链为饱和碳链，侧基为共轭环，使分子结构不规整，增大了分子的刚性，使PS成为非结晶性的线型聚合物。由于环存在，PS具有较高的Tg（80～105℃），PS粉碎料***，所以在室温下是透明而坚硬的，由于分子链的刚性，易引起应力开裂。
聚无色透明，能自由着色，相对密度也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO。另外，ps粉碎料，在光稳定性方面仅次于树脂，但抗线能力是所有塑料中强的。聚的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是***成型容易，适合大量生产。成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。
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