聚烯烃管材生产中常见问题与处理
PE熔体具有粘弹性。在加工中常出现两种现象，即离模澎胀和熔体。在此，不详细列解。下面列出管材生产中常见的异常情况及产生原因和处理方法。
1、PE管材加工过程中机头设置温度对管材成型有什么影响？机头温度偏高，可使物料顺利地进入模具，但挤出物的形状稳定性差，制品收缩率增加，容易口模积料，萍乡实壁管，产生外观条纹等；机头温度偏低，则塑料塑化不良，熔体粘度增加，机头压力上升，虽然这样会使制品压得较密实，后收缩率小，产品稳定性好，但是加工困难，离模膨胀较大，产品表面较粗糙，225pe实壁管，还会导致挤出机背压增加，110pe实壁管价格，设备负荷大，功率消耗也随之增加。
温度控制：挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。
在进行热熔连接之前先要维护好设备，再运行设备，这样能保证设备的使用寿命。对于pe实壁管来说，其主要的连接方式是热熔连接，热熔连接也是的连接方式。PE实壁管连接方式主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。在这三种连接中，热熔连接法是好的一种方法。其有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。为了达到性能及尺寸的稳定性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚管材需放置48小时后，可依照相应的标准进行性能测试。
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