数控机床铣床尺度不稳定"的解决方案
解决方案：数控机床铣床刀具磨损或受损后不尖利，则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀；机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳；机械发生匍匐的原由于拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意***，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突。
挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速，毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳；数控机床铣床车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
数控机床铣床能够提高加工效益
数控机床铣床是一种高精度、的主动化机床，运用数控机床铣床能够进步加工效益，发明更多的价值，数控车床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技能，数控机床铣床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，接连主动加工完结一切车削工序，因而应留意以下几个方面。
关于的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方法必定是合理的挑选了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20百分之，刀具寿数会削减1/2.
影响数控机床铣床切削工件表面粗糙度因素（二）
3、工艺要素
从工艺的视点考虑其对工件外表粗糙度的影响，首要有与数控机床铣床切削刀具有关的要素、与工件材质有关的要素和与加工条件有关要素等。
已切削工件外表质量对零件的使用性能有很大的影响。衡量已切削工件外表质量的特性目标首要有外表粗糙度、外表剩余应力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表质量的3个目标中，影响零件性能目标的的是工件外表粗糙度。
零件的外表粗糙度，直接而明显地影响冲突和磨损，外表越粗糙，磨损越严峻。在开端磨损时，外表粗糙度的微观凸峰很快被磨平，磨损量上升很快;在经过一段时间工作之后，运动外表之间的触摸面积加大，磨损的速度就会缓慢下来。若外表润滑细密，则微观凸峰的高度和尖利程度都较小，所以润滑细密的外表比粗糙外表耐磨。
