中频热处理主要优点
不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。无公害。加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。淬硬层马氏体***较细，硬度、强度、韧性都较高。表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件耐疲劳破断能力较高。中频热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。
选用/高频淬火 编辑高频淬火图册室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为 频率升高，电流透入深度降低，濮阳热处理加工，淬透层降低。
常用的电流频率有：
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，光亮热处理加工，适于大直径工件的表面淬火。
只有在修正实验参数，以及在正确操作
和理想环境下，才能得到有参考价值的实验数据。本次实验数据存在技术偏差，盐浴热处理加工，
不能客观反应
2024
铝合金的性能规范。需要在多次大量的实验操作后重新评估
2024
铝合金中固熔温度对其***性能的影响。但是也不排除本次试验数据的现
实意义，不锈钢热处理加工，
有可能该数据对纠正前人错误观点有所帮助，
但是不能仅仅凭借一次实
验草率做出判断，需要以后更多的实验来分析论证。
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