一，能够保证冲压生产的安全性
生产安全一直是工业生产企业的重中之重，冲压企业更是如此。近几年，冲压事故频发，已经使得很多冲压厂遇到了招工难的情况。而这些冲压事故中，有很大一部分是因为模具设计不合理所导致的。所以，的冲压模具首先需要保证冲压生产的安全性。只有生产安全性得到了满足，才有可能进行下一步的工作。
二，能够提高产品生产效率
有很多模具厂在设计模具时，往往只考虑能够生产出合格的冲压件，而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产的性。现在，冲压企业竞争激烈，只有提高冲压效率，才能大程度的降低生产成本，提高竞争优势。
三，能够提高产品质量
从事冲压的这十几年，遇到太多冲压同行，做出新的模具，开始用的挺好，但是使用一定的时间后，就无法生产出合格的冲压件了。在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力，如何模具设计生产合理，就非常容易出现变形、磨损等问题。这就无法保证生产的出来的产品质量。
五金模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命也至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、 耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。通过表面处理技术，可以使五金模具表面性能提升，延长模具寿命。
五金模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。在模具制造中应用较多的是以下三种方式：
渗氮：五金模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形。
渗碳：五金模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。之所以采用渗碳救赎是因为能够用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较别的材料，从而降低制造成本。
硬化膜沉积：涂覆硬化膜技术自上个世纪80年始运用于五金模具上。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用。
防治五金件损坏措施介绍
五金件是现代建筑行业中的一类建材，无论是门窗行业、水暖行业、橱柜行业、家具行业、装饰行业等等，都会广泛的应用到五金件产品，小小的五金件不仅在这些行业中起着非常重要的连接作用、承重作用、而且还具有非常突显的装饰作用，但是如果在安装或者使用这些含有五金件产品的过程中，不加以对其进行注意，那么可以造成其小小五金件的损坏，如何防治五金件损坏呢？为你整理了如下几大方法，希望可以帮助大家！
防治五金件损坏的措施：
1、选用五金配件的型号、规格和性能应符合***现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。
2、对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
4、用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
5、五金配件应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
6、五金件安装后要注意***，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。
