酸铜染剂染色后的制件孔眼周边出現偏色是由哪种缘故造成的？ 
它是制件进到染色液以前清理不完全造成的。染色时孔眼内残余的阳极氧化处理水溶液迟缓地释放出，而造成 该部位的pH值产生变化、染色液的pH值对色膜的危害极其显著，故会出現这一状况。为防止这一偏色难题，要提升染色前的清理，将这种部位残留的酸、碱性溶液甩尽。相反，还可依据这一部位的色调来分辨染色液pH值的范畴是不是合乎染色规定，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位佳，这表明染色液的pH值太高高，必须调节，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位差，这表明染色液的pH值是一切正常的。在染色全过程中，孔眼内流出去的酸碱性废水要提升清理。
酸铜染料染出颜色不均、发花是怎么回事？如何解决? 
染色件事前清洗不完全。染色前制品的埋孔、双缝中的残余水溶液不曾清洗整洁，染色时迟缓释放出，进而危害到其周边表层，使这种部位水溶液的pH值产生变化，进而染出不匀称的颜色。为缓解这类状况的产生，使间隙、深孔中的残余酸液充足除掉、除提升清洗以外，还能用中合解决。若采用这种方式仍无法，还能用65℃的开水和凉水更替清洗，使其在热涨冷缩的标准下，将这种部位的酸液排出去。必须留意的是开水温度不必超出70℃，防止因温度过高造成封闭式***，危害染料的吸咐。染料融解不。染色液中染料无法充足融解或染色液不稳定、混和染料配制不善等多种多样要素都很有可能会危害到染色膜的匀称性，乃至发雾，发花。
实际操作标准对酸铜染剂染色的危害 
在水溶液成份一定的状况下，实际操作标准对抛光品质的危害具体表现在温度和时间上，在容许温度范围内，温度高时光亮度、光滑度和透光性都是提升，温度低时则反过来；时间对抛光品质的危害和温度基本一致，要得到 一定光亮度的抛光实际效果也必须有抛光时间的相互配合。在这里2个要素中，一般全是选用温度相对性稳定，根据时间来得到 所必须的抛光实际效果。