撕碎机刀片适合切割的材料是什么？
1.严格按照操作规程操作。
2.在启动机器之前，按下润滑图表以请求定时，和额定润滑。 油应清洁，无沉积。
3，锯床经常保持清洁，部分未涂漆的防锈油脂。
4.电动机轴承中的润滑油应及时更换和补充，并经常检查电气部件是否地正常工作。
5.检查V形皮带，手持，旋钮和按钮是否有损坏。 如果磨损严重，应及时更换并报告为备件。
6，检查返回开关，***，按时按手，确保其工作可靠。
7.前10分钟，润滑锯床并擦洗清洁锯床。
8.禁止非特定人员操作设施，撕碎机刀片，人们常常离开飞机。
当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，撕碎机刀片生产商，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，四轴撕碎机刀片，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，撕碎机刀片型号，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
以上是小编介绍的撕碎机刀片生产流程。
单轴撕碎机电机驱动刀轴带动刀具快速旋转，进入破碎腔的物料被喂料器推到动刀轴与定刀中间，刀轴上的刀片与定刀配合将物料剪切、撕扯进行破碎，不合格物料被刀片带回破碎区域继续破碎，达到出料粒度的物料从筛网落下达到破碎目的。刀片尺寸及筛网开孔大小根据用户的要求选定，可根据出料粒度要求更换筛网。单轴撕碎机应用领域轮胎破碎；水泥厂；垃圾发电厂；焚烧厂；垃圾分选厂；塑料破碎。
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