五轴加工中心，即五轴联动数控加工中心，是一种、高精度的数控加工中心。工件通过一次装夹就可完成复杂的加工，
特别适合汽车钣金件、-飞机结构件、 航空发动机涡轮叶片、飞机机翼钣金、 复杂箱体等结构复杂、精度要求高、批量大的零件
的加工。
五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的，很多人误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x、y z、
a、c五个轴，高埗五轴车件加工， xyz三个坐标轴和ac轴形成五轴联动加工。擅长空间曲面加工、异型加工、镂空加工、斜孔、斜切等。而“五面
体加工中心”则是类似于三轴数控加工中心，只是可以同时加工五个面。五面体加工中心无法做异型加工、打斜孔、切割斜面
等。
五轴加工中心不仅应用于航空、航天、军事、精密器械、高精等行业，还广泛应用于民用行业，例如木模制造、卫浴
修边、汽车内饰件加工、泡沫模具加工、欧式风格家居、实木椅子等。五轴加工中心是一种高科技的机械加工设备，道滘五轴车件加工，它让可
能变成了可能， -切的空间曲面、异型加工都可以实现。五轴加工中心不但能够完成复杂工件、完成机械化加工的任务，且
还能够快速提高加工效率、缩短加工流程。
五轴联动加工优化方法有哪些？
一、工步内容优化
在五轴联动加工侧刃铣削时，应用优化后方法加工时，由于刀具倾角能及时调整，可通过优化刀具与工件的比较位置，获得更高的切削速度、更合理的刀具路径。椭圆框侧壁内外表面均为直纹面，可采用直纹面侧铣技术，行使立铣刀或圆锥铣刀的侧刃铣削工件表面。侧刃铣代替底齿铣，能够有效进步工件表面加工质量，大幅增大材料去除率，进步加工效率。同时，“以面代点”的加工方式周向切削力小，易于有效控制零件的变形。
二、工艺流程优化
将原有的半精加工和精加工内容进行合并，将本来末了一道数控立车移至工序数控龙门之前。基于五轴联动加工方法，能在数控龙门上实现一次装夹实现所有加工内容，减少因基准不重合带来的误差。避免了在侧壁精加工实现后再对零件施加装夹力，包管了零件侧壁角度尺寸。
三、五轴联动程序编制及优化
五轴联动加工程序由软件编制，采用“可变轮廓铣”加工类型，驱动方法采用“外形轮廓铣”，五轴车件加工，投影矢量为“远离直线”，选定加工底面和侧壁后，选定自动生成辅助底面。采用龙门铣床双摆角铣头对应的五轴联动后置处分对刀路进行后置处分，生成代码。
五轴高速加工中心在价格上要比三轴加工中心高很多，据德马吉DMC75V系列的五轴加工中心与三轴加工中心进行价格比较，五轴要比三轴的价格约高50%。五轴高速加工中心价格虽高，石碣五轴车件加工，但这种机床特别适合用来加工几何形状复杂的模具。五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造佳的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的***，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。用户在采购加工中心时，是选用三轴加工中心还是五轴加工中心，应根据模具型腔几何形状的复杂程度和精度等要求来决定。
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