铝灰筛分设备-陇南筛分设备-河南凯高机械(查看)

粗破后的物料由皮带输送机送入到反击式破碎机进行破碎和，然后被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料分别被输送至成品区（石子）或轮斗洗砂机进行清洗，清洗后由成品输送带输出即为机制砂成品；水洗滚筒筛经回收的细砂可通过成品机制砂皮带输送至机制砂成品区；经筛分后未达到成品粒度要求的物料（较大块）从振动筛返回到制砂机进行重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。

一级破碎砂石生产线流程大致为：（料仓）----振动给料机----重锤式破碎机----圆振动筛----制砂机----轮斗洗砂机----细砂回收机----各规格成品，各机器间用皮带输送机连接，从圆振动筛后面开始逐步出各规格成品砂石。

滚筒轴承维护：

　　硒鼓屏幕的前壳和后壳的两个位置是关键。 整个鼓和鼓材料都放置在轴承箱中。 轴承更重要。 在日常生产中要注意轴承润滑，并观察球是否磨损或有噪音。 紧急情况下更换。 此外，陇南筛分设备，应定期将润滑剂添加到设备的润滑点。

　　定期检查齿轮箱和电动机螺栓的紧固情况：

　　滚筒筛皮带的张力松开了齿轮箱和电机之间的螺钉。 请务必检查螺栓和皮带的松紧程度，以免打滑。

　　滚筒筛效率好，振幅小，筛分频率高。 与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛分的频率高，一方面，铝灰筛分设备，浆液表面的张力和筛子表面细小颗粒的高速振荡被***，并且 密度(比重)有用的矿物和分离得到加速。 这种作用使材料的接触概率增加到小于分离的粒度和筛孔，从而导致更好的分离条件，从而使小于分离的粒度的材料(尤其是较大的颗粒和浆液)通过筛孔变成小的产品。

垃圾滚筒筛轴承在重负荷和大离心力下工作，因此一般的加热现象更加明显。通常情况下，在空载下测试4小时后，轴承的温度应保持在35?60℃。如果轴承温度过高，可能是由于以下原因引起的。

　　(1)轴承类型选择不合理

　　如果在使用卷帘时，激振器上的轴承经常过热，并且加油后轴承没有明显改善，尾矿筛分设备，则轴承类型可能不合理。这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。垃圾滚筒筛上的轴承具有较高的工作频率和较大的负载。负载是可变负载。如果轴承的径向间隙太小，将无法承受高频和大负载，因此在选择时须选择间隙较大的轴承。

　　(2)轴承没有足够的热膨胀空间

　　主要性能是生产时间长时轴承温度高，会损坏轴承。主要原因是，当压缩轴承的外圈时，轴承端盖太紧，没有空间用于轴的热膨胀。当温度升高时，轴将膨胀，沙石筛分设备，从而导致轴承的端盖失效，并且没有轴向间隙。轴承的压盖和外圈之间须有一个间隙，以确保正常的散热和轴承的某些轴向运动。间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。