线路板清洗的注意点
电路板清洗、电路板清洗行业的关注很多，做工业清洗的客户会有一种错误的观念，认为有机硅消泡剂可应用于每一个过程，其实错了！在电路板清洗和电路板清洗时，萍乡清洗，一定要小心，尽量不要使用消泡剂，这是一个禁忌，GGH清洗，为什么？听四个新消泡剂让你慢慢解释。印制电路板的生产工艺通常有粘接、显影、剥离、清洗等主要工序。在清洗过程中，会产生大量的泡沫，严重影响工作效率，因此有必要使用消泡剂。硅胶泡沫之前会用到，因为效果很好。但使用一段时间后，会发现大量的油、胶和一些粘物质留在清洗机和清洗罐中，这是硅油乳液聚合后形成的。设备应该清洗一段时间，而且很难清洗。这也麻烦，大大降低了工作效率。事实上，有机硅消泡剂是不适合使用在这个行业。首先，对工件的清洗的影响，其次，清洗设备的大量***物质残留。那么，你使用什么消泡剂呢？你不能一直用它吗？当然，还有其他类型的消泡剂来代替，这是聚醚消泡剂、聚醚消泡剂不会***物质使用后，可大大提高产品质量和生产效率。
化学清洗浅谈传统串油和化学清洗管路工艺
1 化学清洗的具体步骤
在系统安装完毕，正确性、完整性及密性检验合格，按图2对系统改装完成后，可进行化学管路清洗，具体步骤如下：
(1) 对分离的各单元部件敞口均要进行有效封堵，以防赃物、***等进入单元部件内部。
(2) 将中性除锈剂SN-100与淡水按一定比例配置好，然后临时通过注水柜将其加注到清洗管系系统内，加注期间应对管路进行适当放气，以使化学溶液完全充满整个管系。
(3) 启动临时化学清洗泵开始对管系进行循环清洗，清洗时间的长短取决于当时的环境温度，原则上为48 h左右。
(4) 清洗期间应保持临时化学清洗泵连续运转。
(5) 清洗期间应使用木锤(或者气动振动装置)对清洗管路进行连续敲击，以震落管内杂质从而提高清洗效率。
(6) 清洗期间应定期检查滤器，并视滤纸清洁程度及时予以更换。持续循环清洗直至滤纸一直保持清洁为止，然后将管系泄放干净。
新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工
化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，冷却水系统清洗，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物***离子会使催化剂。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的反应，剧烈放出大量热，引发着火，甚至。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。
3.现场检修中的酸洗钝化处理
在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等***离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行局部酸洗钝化处理，其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。
4.在役设备除垢清洗
石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、***盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用、+、***、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝。化处理。如石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。
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