润滑油计量泵生产厂家-桂林润滑油计量泵-鲁巨机械制造(查看)

疑难问题：一.泵无法启动怎样来检修：1.是阀芯比较严重磨损卡住。2.是中轴的联轴器磨损。这时应拆换轴套。3.是中轴两边挤出机螺杆爆出。4.是双层膜片都裂开。5.是气动隔膜泵颠倒或放置。阀芯不可以回位(代和第二代)二.总流量过低怎样来检修：1.是进出口贸易本产品(塑料球)磨损缩小。或一条状物质，大颗粒物卡死塑料球。造成吸料时排料口的料液地热井控制工程网版权声明，排料时又把原材料从入料口压回去。2.是隔膜片常時间拉申形变，造成原材料腔容量缩小。是灰黑色，厚的那层膜片损坏。中轴推动时走不及时。

计量泵的常见故障及维护手段

　　日常计量泵的基本简单保护常识是5点，润滑油计量泵生产厂家，在以后的应用中要更加注重细节.因为时间清洁是至关重要的，它是必要的检查整个操作系统的整体功能和设备，是否能可以达到以前的测量精度等等，所有这些都需要建造和使用的计量泵的基本结构.寻找边界上的问题.

　当环境温度低于10摄氏度时，应更换冬季润滑油.定期检查管道与阀门之间是否有泄漏，每3个月清洗一次阀门，避免堵塞.根据实际情况选择清洗剂.

　计量泵出口无压力，泵的实际流量远大于附加流量.此时在计量泵出口增加背压阀，背压阀可以稳定泵的流量，保证计量精度.

　泵后，出口管道更加凶猛.脉冲阻尼器现在应该安装在计量泵出口.如果计量泵出口没有压力，好将背压阀一起使用;流量端液由于惯性阻力，在泵运行初期会对管道产生脉动冲击.这是往复泵的一种特殊现象，因为管道中的流体突然加速.脉冲阻尼器可以有效地避免脉冲引起的管路故障.

　每六个月检查一次单向止回阀和间隙，根据实际应用情况决定是否更换.更换计量泵间隙，注意保护:松开4个泵头螺丝后，移动液压端.旋转冲程的长度高达0%，液压端被抓住，然后滑出螺孔.螺丝钉不碰它们，但它们也在背板和栅栏上操作.

隔膜泵膜片易于毁坏的原因有下列几个方面：

1、隔膜室空气沒有排，气体的容积伴随着推动液压力的改变而改变，产生气锤，隔膜局部受力增长，将隔膜打碎。

2、基于隔膜室容积一定，若加料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位小于12m，稳压装置中的料位异常，加料时泵浆分离造成间隙，润滑油计量泵厂家，造成缺料、打空泵，造成锤击或碰撞乃至汽蚀，使隔膜承受的变应力增长，频率增长，造成隔膜疲劳毁坏或击穿。

 3、进料中带有3-8mm石粒或大块儿物料及料浆中固态质量百分比超出2%，桂林润滑油计量泵，引发卡阀，造成泵压力波动，或基于阀装配时，阀锥***不准确，引发刺阀，造成隔膜瞬间受力加大；引发碎裂。

4、进料温度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料浆中造成蒸气泡，气体进到隔膜室或卸荷阀泄漏时，推动液压力减少，均造成隔膜受力不匀，疲劳毁坏。

 5、隔膜室的加料和排料是根据探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不上信号，不可以立即补排油，造成隔膜单侧受力过大而碎裂。

 6、隔膜控制杆的支承套磨损比较严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增长，易拉裂隔膜。

 7、机组产生压差，润滑油计量泵销售，引发隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增长引发碎裂。

 8、十字头、活塞或油缸内衬松脱，十字头导轨、十字头轴承安装有误等引发活塞的锤击，都是会使液力不平衡；泵经常跳停，也会使隔膜瞬时受力超过极限，造成隔膜碎裂。

9、氮气包事先充2.2MPa的氮气，有不错的阻尼效果。操控运作时，压力表上反映的压力是操控压力而不是氮气包的压力（仅有停泵时才能够看见），若操控时氮气包毁坏或压力减少，隔膜泵处在无阻尼状态下运作，将造成液力不平衡，隔膜易产生碰撞而毁坏。

10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。