铝材喷涂设备-双赢立式喷涂设备-本溪喷涂设备

一、集中输调漆系统共设有20 套自动输调漆系统设备:

中涂漆 3 套；

本色漆 3 套；

金属漆 10 套；

罩光漆 2 套；

溶剂 2 套。

二、循环方式设备：

1、色漆、清漆、中涂和金属漆系统采用二线式循环系统。即主管路从调漆间到喷房循环供漆，支管为循环到枪供漆；

2、溶剂采用盲端式系统。即主管从调漆间到喷房供料，支管路无回流。

三、调漆罐、循环罐设备

调漆罐和循环罐容积均为250L，电子抛光内外表面。罐底、过滤器等设有排净阀及连接管与隔膜泵、输漆罐和调漆罐相连接，采用多向手动阀，进行切换。实现补加原漆，调漆罐能够自动补充输漆罐的油漆。调漆罐和输漆罐内的油漆通过切换阀门，可实现将罐内及管路内的油漆全部导出。

四、搅拌器、温度计和液位计

   调漆罐和循环罐内设有电动防爆搅拌器，汽车喷涂设备，温度计和电子式液位计，可根据油漆种类、粘度设置不同搅拌转速，使油漆混合均匀。温度计即时监控油漆温度，通过温控系统自动调整，保证油漆参数的稳定，液位计即时监控油漆液位。

五、稳压器

液压式柱塞泵输漆会产生较大的脉动，对油漆喷涂影响较大，本溪喷涂设备，通过在油漆出口接一个稳压器，能很好的降低油漆震动幅度。保证油漆压力稳定。

六、液位显示屏：

是查看调漆间油漆罐油漆液位，及整个输调漆系统的报警记录的设备。

七、液压泵：

是输调漆系统的重要组成部分，液压泵运行的重要作用是使输调漆系统的油漆循环。

八、文丘里水槽：

废漆处理捕集合循环槽置于喷漆室下，地面封闭室体中，所有管均采用法兰连接，分段可拆。是喷漆室手工站及自动机站，漆雾及处理残漆的场所。

九、废漆水槽循环泵：

循环泵安装在槽的附近，这些泵将液体从废漆捕集循环槽送至文丘里系统，室内循环水供水管分两路，每路都带流量控制阀，每供水口带有可调节流量的防止冒流的盖板，同时靠位差又流回废漆捕集循环槽。循环泵出口设压力表，循环泵出口管路设有自动控制回流阀及管。装在单向阀上面的支管上，防止泵快速反转及排净用。废漆不集循环泵管路支管与通向三废气处理间管路连接，供排净循环槽内液体用。捕集槽底设有冲渣装置要求每次开泵循环时，将槽底漆渣冲起来或冲到槽的出口刮漆渣的刮板中。

十、废漆处理间加料罐：

是装配处理漆渣的化学***罐。

十一、隔膜泵：采用压缩空气作为动力，是抽油漆和抽溶剂的重要设备。

十二、油泵：电动机作为动力，小型喷涂设备，采用油压的方式使液压泵循环，是液压泵工作的重要设备。

　涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产电泳涂装生产线实践中，既要把磷化工作作为***，铝材喷涂设备，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。

除油除锈    优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等***的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些***是磷化的必要条件。

自动喷涂线特点：

自动喷涂线可根据实地环境调整生产线走向，对生产环境要求低。

根据涂装对象，设计不同方案的涂装生产线，满足不同的涂装需求。

自动喷涂线生产工艺简单，生产效率高，节省人工，降低能耗。

自动喷涂线一次整体成型，对复杂异形工件喷涂效果you xiu，解决边角处理难题，为产品设计提供广阔空间。

自动喷涂线分类：

　　从喷涂材料的素材分为三种：五金件自动喷涂线 塑胶自动喷涂线 木器自动喷涂线。瓷器自动喷涂线从自动程度分为：手动喷涂设备及 自动喷涂线， 从喷涂的油料分为：油漆自动喷涂线 粉末自动喷涂线

金属领域新应用涂装生产线，如电磁线、钢筋等新应用领域，突破传统涂装设备工艺，满足新应用领域的静电粉末涂装特殊要求。