





鲜薯的加工多以淀粉为主,化学变性淀粉成套设备,但鲜薯的储存期较短,一般只有3个月左右,加上薯干生产也只有200天左右,每年有100多天的空闲时间,如果在这段时间里利用现有的这套薯类淀粉设备生产小麦淀粉,则可以提高设备利用率,增加经济效益,更合理的安排人员,同时也可避免设备长时间不运转而锈损。
近年来,我***品工业发展迅速,淀粉及面筋在食品中的应用越来越广泛,需求量逐年递增,薯类淀粉厂利用已有设备的优势,用空闲时间***生产小麦淀粉,将会扩大在市场中的竞争能力。
一、红薯淀粉与小麦淀粉生产工艺比较
鲜薯加工淀粉的生产工艺:
原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。
主要设备有:清洗输送机组、锉磨粉碎机、浆渣分离筛、除砂器、薯渣烘干设备、蛋白洗涤分离机、湿粉真空脱水机、导热油烘干机等。

大家知道,刚生产出的湿薯渣,含水量非常大,不宜储存、外运和销售,直接影响到了薯渣的利用价值。一般情况下薯渣必须先经过脱水,除去大量水分,再进行烘干。过去常用的板框压滤机,脱水效率低,产量小,易损坏等缺陷。我公司根据用户需求,化学变性淀粉成套设备生产厂家,采用***的生产技术,依据薯渣的特性,经过多次试验,开发了SZJ1-1型淀粉渣挤水机。该机具有设计合理、结构紧凑,操作方便,省工,省力,节约动力,转速低,无振动,产量高,机械故障少等特点,经过大量用户实际使用,证明该机脱水效果好(挤水后的淀粉渣含水量在65%左右),易烘干,可直接进入板式气流烘干机进行烘干,取代了板框过滤机。因此,化学变性淀粉成套设备供应,该机是淀粉渣脱水烘干行业较为理想的新型设备,化学变性淀粉成套设备厂家,目前,。

红薯淀粉设备工艺特点:1、 清洗上料:小型的用二级清洗输送。规模再大些,为使原料清洗干净,则须用清洗转笼,以便将泥沙、石块、铁质物品等杂质清洗干净,而且还可达到节省人力和水资源的目的。2、 粉碎:采用锉磨机或锤式粉碎机将鲜薯破碎一次完成,粉碎颗粒适中,淀粉颗粒大,质量好,产量高低,可根据需要选择不同规格的设备。特别是锤片式粉碎机,其耐用度好,不易损坏,而且便于检修。3、 除砂:现在相当一部分小厂,是从手工作坊式生产中发展而来的,淀粉中含沙量高,口感相当差,极大地影响了淀粉的销售量及价格,挫伤了生产者的积极性,使用本厂的除砂器进行除沙,可以一次除去淀粉中的泥沙,使产品质量上一个档次,此设备使用简便,效果明显,可使淀粉含沙量降到0.3%(m/m)以下,而且实现了除沙工艺连续性。4、 浆渣分离:浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节,这道工序及破碎工序决定了淀粉的得率,本公司设身处地为接产方着想,从小到大,设计生产出了一系列浆渣分离设备。
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