五轴加工相比三四轴加工，具有哪些优势!
1、减少加工时间
在五轴加工中，采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态，能够大幅减少加工的时间。五轴加工中心的原
理，还适用带有角度表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也
削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。
2、提高加工精度
通过五轴加工技术，使工件在复杂角度再次***需要进行多次的调试装卡的问题得以解决，不仅仅使时间缩短了， 其中所产生
的误差也大大降低，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约，而机床也做到了对复杂零件的加工，例如复杂表
面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，都是传统方法做不到的。
3、铲
五轴加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切
削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和***及高速切削加
工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
***的模具数控加工中心——五轴联动加工中心：
五轴联动加工中心有x，y，z，a，c五个轴，道滘五轴车件加工，可以以各种角度旋转加工，对于空间曲面加工，镂空加工等等各种复杂的异型工件加工非常有效。它不但可以帮助您节约生产时间，而且可以提高生产质量！因为五轴加工中心主轴的特性，使得五轴加工中心加工出来的模具表面光洁度高，精度高，深得广大客户喜爱！
五轴加工中心的到来，中堂五轴车件加工，使得模具制造变得更智能化！我们只要一个指令即可加工出各种复杂的模具。
五轴联动加工优化方法有哪些？
一、工步内容优化
在五轴联动加工侧刃铣削时，五轴车件加工，应用优化后方法加工时，由于刀具倾角能及时调整，可通过优化刀具与工件的比较位置，获得更高的切削速度、更合理的刀具路径。椭圆框侧壁内外表面均为直纹面，可采用直纹面侧铣技术，行使立铣刀或圆锥铣刀的侧刃铣削工件表面。侧刃铣代替底齿铣，麻涌五轴车件加工，能够有效进步工件表面加工质量，大幅增大材料去除率，进步加工效率。同时，“以面代点”的加工方式周向切削力小，易于有效控制零件的变形。
二、工艺流程优化
将原有的半精加工和精加工内容进行合并，将本来末了一道数控立车移至工序数控龙门之前。基于五轴联动加工方法，能在数控龙门上实现一次装夹实现所有加工内容，减少因基准不重合带来的误差。避免了在侧壁精加工实现后再对零件施加装夹力，包管了零件侧壁角度尺寸。
三、五轴联动程序编制及优化
五轴联动加工程序由软件编制，采用“可变轮廓铣”加工类型，驱动方法采用“外形轮廓铣”，投影矢量为“远离直线”，选定加工底面和侧壁后，选定自动生成辅助底面。采用龙门铣床双摆角铣头对应的五轴联动后置处分对刀路进行后置处分，生成代码。
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