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循环冲洗主要工艺流程及参数

（1）冲洗流量。根据管径大小和回路形式，计算冲洗流量，保证管路中油流成紊流状态，防锈剂销售商，管内油流的流速应在3m/s以上。

（2）冲洗压力。冲洗时，压力为0.3～0.5MPa，每间隔2h升压1次，压力为1.5～2MPa，运行15～30min，再***低压冲洗状态，防锈剂，从而加强冲洗效果。

（3）冲洗温度。用加热器将油箱内油温加热至40～60℃，冬季施工油温可提高到80℃，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。

管道冲洗

2.1 一般规定

2.1.1 液压、润滑系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗；冲洗一般以循环方式进行。

2.1.2 液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开；伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。

2.1.3 润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回路时，应使润滑点与冲洗回路分开。

2.1.4 作临时连接用的钢管道，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。

2.1.5 自备的冲洗泵、油箱、滤油器等应适用于所使用的冲洗油(液)。

2.1.6 冲洗回路的构成应使每一管段全部管内壁接触冲洗油(液)；若干个并联的冲洗回路，各回路管道大小应相近；冲洗回路中的死角管段，防锈剂零售价，应另成回路冲洗。

2.1.7 冲洗过程中宜采用变换冲洗方向及振动管路等办法加强冲洗效果。

2.1.8 冲洗回路中如有节流阀或减压阀，则应将其调整到大开口度。

循环酸洗注意事项:

（1）使用1台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆（其中包括水），混淆后会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。

（2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，防锈剂批发商，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，开始计时。