




3.根据权利要求1所述的一种铁路轨下弹性垫板,其特征在于:所述上垫板(1)的顶部安装有轨道(12),轨道(12)位于两个挡板(15)之间。
4.根据权利要求2所述的一种铁路轨下弹性垫板,其特征在于:所述挡板(15)的顶部安装有弹条(16),弹条(16)的另一端与轨道(12)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铁路轨下弹性垫板,其特征在于:所述弹条(16)顶部设有螺旋道钉(5),螺旋道钉(5)的底部与轨枕(13)的顶部螺纹连接,铁垫板,螺旋道钉(5)外表面螺纹连接有压紧螺帽。
6.根据权利要求1所述的一种铁路轨下弹性垫板,其特征在于:所述填充块(8)的材质为合成橡胶,上垫板(1)和下垫板(10)的材质均为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
弹性垫板是轨道结构中的重要部件,安装在钢轨和轨枕之间,它的主要作用是缓冲车辆通过路轨时所产生的高速振动和冲击,Q235铁垫板,保护路基和轨枕,并对信号系统进行电绝缘。
现有的弹性垫板减震和降噪效果不好,且弹性垫板的材质主要是由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成,长期疲劳荷载作用后,导致弹性垫板的减震效果失效。

火车运行制动时直接摩擦车轮使火车停车的制动零件就是闸瓦,用铸铁或其他材料制成的瓦状制动块,在制动时抱紧车轮踏面,通过摩擦使车轮停止转动,在这一过程中,制动装置要将巨大的动能转变为热能消散于大气之中,而这种制动效果的好坏,却主要取决于摩擦热能的消散能力。
现有闸瓦多为铸铁闸瓦闸瓦其散热效果不佳,不能很好的将摩擦块的热量传递,长期使用下去不仅加速闸瓦的磨损,还对车轮的摩擦损耗非常大,而且导致火车轮和闸瓦的寿命比较短。
耐磨机车合成闸瓦,能够有效将摩擦块与车轮产生的热量散出,减少了火车刹车时闸瓦对火车轮子的磨损,同时也大幅度的提高了闸瓦使用寿命。

(一)、CRTSI型板式无砟轨道
1.轨道板组成:轨道板是由钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂浆充填层、底座、凸形挡台及其周同填充树脂等组成。
2.轨道班的结构及形式尺寸
(1)轨道板结构类型可分为预应力混凝土平板、预应力钢筋混凝土框架板和钢筋混凝土板。轨道板类型应根据环境条件和下部基础合理选用。
(2)标准轨道板长度为4962mm,轨道板宽度为2400mm,厚度不宜小于190mm。轨道板两端设半园形缺口,半径为300mm。扣件节点间距不宜大于650mm,43KG铁垫板,特殊情况下超过650mm时,应进行设计检算,且不宜连续设置。
(3)水泥乳化沥青砂浆充填层厚度为50mm;对于减振型板式轨道,厚度为40mm。水泥乳化沥青砂浆应采用袋装灌注法施工。
(4)底座结构成满足列车荷载、温度荷载及混凝土收缩等的共同作用下强度和裂缝宽度检算,同时府满足下部基础变形的影响,结构强度检算。底座采用钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为***0。底座的外形尺寸根据设计荷载计算确定,50KG铁垫板,曲线地段底座内侧厚度不应小于1OOmm。
(s)凸形挡台按固定于混凝土底座上的悬臂构件设计,形状分圆形和半圆形,混凝土强度等级为***0。凸形挡台和轨道板之间填充树脂材料,设计厚度为40mm。填允树脂应采用袋装灌注法施工,其性能应符合相关规定。
(6)曲线超高在底座上设置。超高设置以内轨顶面为基准,采用外轨抬高方式,并在缓和曲线范围内线性过渡。
(7)轨道板外侧的底座顶面设置横向排水坡。

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