
金属切削类指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。
①普通型数控机床如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
②加工中心其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库,工件经一次。装夹后,机床销售,通过自动更换各种刀具,在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣(车)键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工,如(幢/铣类)加工中心、车削中心、钻削中心等。

随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用,数控机床,高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点,在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动,以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身,而且是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术,以及人员素质的集成。机床仅是实现精度的关键之一,绝非全部,生产效率和效益在“刀尖”上。

数控车床维修中那些需要知道的技巧
拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳,切忌硬取。数控车床同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸,以免损坏焊盘。
更换新的器件,其引脚应作适当的处理,焊接中不应使用酸性焊油。
记录线路上的开关,跳线位置,不应随意改变。进行两极以上的对照检查时,机床设备,或互换元器件时注意标记各板上的元件,以免错乱,致使好板亦不能工作。
查清线路板的电源配置及种类,根据检查的需要,大足区机床,可分别供电或全部供电。应注意高压,有的线路板直接接入高压,或板内有高压发生器,需适当绝缘,操作时应特别注意。
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