大型冲压件加工厂生产方面将面临的几个问题一、大型冲压件的生产负荷问题，根据生产规模，按现有的条件来看，大型冲压件的生产负荷问题，会在多年以后愈演愈烈，远远超出生产能力范围，小冲压件加工厂家如果没有大型冲压件批量生产的能力，则需要增大冲压生产线来解决问题；二、随着市场汽车五金冲压件产品质量要求的提高，冲压工厂迫切需要提升冲压件能力，提高生产效率，降低生产成本等，在冲压件的前提下，还要保证从原材料准备、冲压生产、仓储物流等多个方面综合布局，改变，改善生产条件，提升管理水平；三、配套设施冲压设备的不足，商用车产量的提升，不但提高了冲压厂大型件的生产负荷，对压力机的吨位需求要超出目前水平，当前企业大的压力机额定吨位1600t，大件实际需求超2200t，
五金冲压模具冲压加工成形厚的工件的特点
与铸造和锻造相比，冲压零件较薄，均匀，轻便且坚固。冲压可以产生带有肋条，肋条，凸纹或凸缘的工件，这些肋条，肋条，凸纹或凸缘在其他情况下难以制造以提高刚度。使用精密模具，工件的精度可以达到微米级，高重复性和相同规格，因此您可以冲孔和凸台。
冲压是一种有效的生产方法，采用复杂的模具，尤其是多工位级进模，在一台压力机中完成多个冲压过程，实现了退卷，整平和冲压的整个成型和精加工过程。自动生产。高生产效率，出色的工作条件，低生产成本，通常每分钟可生产数百件。
五金冲压的材料选择冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。1、冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。2、需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆性较大的的材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。3、板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
